[实用新型]螺纹槽加工装置用旋转进给切削模块

说明书

本实用新型涉及一种螺纹槽加工装置用旋转进给切削模块，包括用于夹装原料的夹装机构；所述夹装机构一侧面设有切削机构，所述切削机构对夹装机构上夹紧的原料进行步进式切削；所述夹装机构与切削机构之间通过同步带连接；所述夹装机构包括夹装底板，所述夹装底板上对称设有夹装立柱，所述夹装立柱上分别设有旋转轴支撑座，两所述旋转轴支撑座内水平穿设旋转轴，所述旋转轴上设置从动带轮；所述旋转轴一端设置夹爪连接块，所述夹爪连接块上设有夹爪气缸座，所述夹爪气缸座上设有夹爪气缸，所述夹爪气缸伸出端设有夹紧夹爪。本申请保证了切削进给速度与原料旋转速度一致，提高了同步性，降低了故障发生率。

技术领域

本实用新型涉及一种螺纹槽加工装置用旋转进给切削模块，属于机械加工设备技术领域。

背景技术

目前，在原料上加工螺纹槽用作弹簧使用，从整根长料开始，通过大型加工中心连续作断料、打孔、铣外径、铣螺纹槽工序，使得加工时间长，更换铣刀不方便，维修困难。若其中一个工序出现偏差就会影响后续的加工，进而导致废料。在加工时，切削进给速度与原料旋转速度不一致，导致同步性差，故障发生率较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种螺纹槽加工装置用旋转进给切削模块，保证切削进给速度与原料旋转速度一致，提高同步性，降低故障发生率。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种螺纹槽加工装置用旋转进给切削模块，包括用于夹装原料的夹装机构；所述夹装机构一侧面设有切削机构，所述切削机构对夹装机构上夹紧的原料进行步进式切削，完成原料铣槽工序；所述夹装机构与切削机构之间通过同步带连接；

所述夹装机构包括夹装底板，所述夹装底板上对称设有夹装立柱，所述夹装立柱上分别设有旋转轴支撑座，两所述旋转轴支撑座内水平穿设旋转轴，所述旋转轴上设置从动带轮；所述旋转轴一端设置夹爪连接块，所述夹爪连接块上设有夹爪气缸座，所述夹爪气缸座上设有夹爪气缸，所述夹爪气缸伸出端设有夹装夹爪，所述夹爪气缸控制夹装夹爪松开或夹紧原料；所述旋转轴旋转时，带动夹爪连接块，夹爪气缸座、夹装夹爪同步旋转。

所述切削机构包括切削底板，所述切削底板上设有水平布置的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上设有滚珠丝杠螺母，所述滚珠丝杠螺母顶部设置滚珠丝杠移动块，所述切削底板上活动设有横向移动底板，所述滚珠丝杠移动块穿设横向移动底板，使得所述滚珠丝杠移动块露出横向移动底板；所述滚珠丝杠端部设置主动带轮，所述主动带轮通过同步带与从动带轮连接；步进电机驱动所述滚珠丝杠转动，既能带动主动带轮转动，使得同步带、从动带轮转动，又能带动滚珠丝杠螺母和滚珠丝杠移动块沿着滚珠丝杠移动，使得滚珠丝杠移动块推动横向移动底板移动；所述横向移动底板上设有平移气缸，所述平移气缸伸出端设置平移连接块，所述平移连接块侧面设置平移底板，所述平移气缸驱动所述平移连接块移动，带动平移底板同步移动；所述平移底板上设置切削电机，所述切削电机上设置切削主轴，所述切削电机驱动切削主轴转动对原料进行步进切削。

所述切削底板侧面设有光电传感器支座，所述光电传感器支座两端分别设有光电传感器，所述光电传感器分别与步进电机信号连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种螺纹槽加工装置用旋转进给切削模块，滚珠丝杠上设置主动带轮，步进电机驱动滚珠丝杠时，实现切削机构进给；旋转轴上设置从动带轮，从动带轮与主动带轮之间设置同步带，实现原料同步旋转，保证了切削进给速度与原料旋转速度一致，提高了同步性，降低了故障发生率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种螺纹槽加工装置用旋转进给切削模块的三维示意图；

图2为图1中夹装机构的三维示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图1中切削机构的三维示意图；

图5为图1中切削机构的另一视角的三维示意图；