[实用新型]一种用于链条内单节自动挤孔装置

说明书

本实用新型主要公开了一种用于链条内单节自动挤孔装置，其技术方案：包括台板、冲压孔机构、安装于台板上的自动送料机构以及钢球循环机构，自动送料机构进料端处安装钢球循环机构，冲压孔机构与钢球循环机构冲压配合，冲压孔机构包括模柄、斜块、冲钉和弹性回位组件，模柄上侧安装于冲床滑块上，模柄下侧安装斜块和冲钉。所述自动送料机构包括内单节进料管、送料导轨、出料导轨以及弹性送料组件；冲压孔机构采用冲床提供动力，投入成本较低，且配合自动送料机构进行自动送料；钢球循环机构内的钢球可以循环使用，可进行单节有无检测，钢球是否顺利挤孔检测，确保挤孔质量，避免挤孔异常，整体挤孔效率高。

技术领域

本实用新型涉及内单节挤孔技术领域，特别是一种用于链条内单节自动挤孔装置。

背景技术

普通高强度链条为了提高疲劳性能，通常对链条链板进行钢球挤孔或者冲钉复孔，更高要求的链条则需要对内单节进行钢球挤孔，以消除套筒紧缩，提高产品整体疲劳和耐磨性能。现有链条装配机通常只是进行链条从零件到成品组装，不具有内单节挤孔功能，有装配机厂家研制带单节挤孔装配机，但是设备只能做单一规格，成本高、通用性差，或小批量时采用手工挤孔，劳动强度大、效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种用于链条内单节自动挤孔装置，能进行自动送料，劳动强度低，挤孔效率高，确保挤孔质量。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种用于链条内单节自动挤孔装置，包括台板、冲压孔机构、安装于台板上的自动送料机构以及钢球循环机构，自动送料机构进料端处安装钢球循环机构，冲压孔机构与钢球循环机构冲压配合。

优选的：冲压孔机构包括模柄、斜块、冲钉和弹性回位组件，模柄上侧安装于冲床滑块上，模柄下侧安装斜块和冲钉。台板固定于冲床工作台面上，模柄通过冲床滑块带动其升降进行冲孔，斜块用于带动弹性送料组件进行自动送料。

优选的：所述自动送料机构包括内单节进料管、送料导轨、出料导轨以及弹性送料组件，送料导轨与出料导轨安装于台板上，且相互对接，送料导轨一端上方安装内单节进料管，弹性送料组件与送料导轨内部活动配合推料。内单节进料管内部通道与单节相适配，通道上方可以配合振动盘送料，弹性送料组件的设计节省了人工操作，送料自动化。

优选的：弹性送料组件包括燕尾滑轨、燕尾滑块、拉簧、连杆和送料板，所述燕尾滑轨和连杆分别安装于安装于台板两端，燕尾滑轨位于送料导轨一侧，连杆位于出料导轨一侧，燕尾滑轨上连接燕尾滑块，燕尾滑块上安装有滚轮，燕尾滑块与送料板连接，送料板与送料导轨配合送料，滚轮与斜块活动配合，燕尾滑块与连杆之间安装拉簧。整体结构简单方便，通过斜块上下运动和拉簧的拉力从而使燕尾滑块左右运动，带动送料板进行自动送料。

优选的：所述内单节进料管上端和下端分别安装上进料传感器和下进料传感器，出料导轨出口安装出料传感器。传感器可以检测到是否缺料和进料感应以及出料感应，通过配合PLC控制器，使得设备进行全程自动化操作。

优选的：所述钢球循环机构包括上模、下模、钢球和两根弹簧轨道，台板底部设有凹槽，凹槽上方设有固定块，所述上模和下模均设有两个冲孔，上模侧面设有两个钢球孔，钢球孔内侧与上模的冲孔对接，两根弹簧轨道一端与上模的钢球孔外侧对接，两根弹簧轨道另一端穿入凹槽与下模底部冲孔出口对接，弹簧轨道中间通过固定块固定，弹簧轨道上设有钢球传感器。弹簧轨道内盛满钢球，用于依次序循环推动，可进行单节有无检测，钢球是否顺利挤孔检测，采用弹簧轨道做钢球导轨，挤孔过程中产生的的毛刺、杂物等可以从间隙中掉落至凹槽内，确保挤孔顺利进行。

本实用新型具有有益效果为：

冲压孔机构采用冲床提供动力，投入成本较低，且配合自动送料机构进行自动送料；钢球循环机构内的钢球可以循环使用，可进行单节有无检测，钢球是否顺利挤孔检测，确保挤孔质量，避免挤孔异常，整体挤孔效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；