[实用新型]用于电池涂布工序的浆料进料管道

说明书

一种用于电池涂布工序的浆料进料管道，包括进料管道，进料管道上安装有过滤器，所述进料管道上安装有一缓冲罐，所述缓冲罐包括罐体、上盖和连接短节。这种进料管道，是在现有管道的基础上增设了一个缓冲罐，通过该缓冲罐对管道中的浆料进行缓冲，在缓冲过程中，放缓浆料流速，消除浆料中的气泡，防止气泡进入涂布设备，该进料管道结构简单，改装容易，成本低，效果好。

技术领域

本实用新型涉及管道设备，具体地说是一种电池涂布工序中的浆料进料管道。

背景技术

电池负极的涂布工序中，需要将液态的浆料通过进料管道输送至涂布设备的进料口中。传统的进料管道上设置有过滤器，对浆料中的大杂志进行实时过滤。在实际生产过程中，浆料由搅拌设备搅拌完成后送出，搅拌和输送过程中浆料会产生大量气泡，但由于其输送流速较快，浆料中的气泡来不及消除，会随浆料一起进入涂布设备，在实际生产过程中，气泡较多时会影响涂布界面的涂布效果，不仅影响整个涂布工序的工作效率，而且影响电池极片的寿命和使用效果。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中提及的浆料管道中的浆料存在大量气泡继而影响涂布效果的缺陷，提供一种通过对管道中的浆料进行缓冲来消除气泡的浆料进料管道。

本实用新型采用的技术方案是：一种用于电池涂布工序的浆料进料管道，包括进料管道，进料管道上安装有过滤器，所述进料管道上安装有一缓冲罐。

作为优选的技术方案：所述缓冲罐包括罐体、上盖和连接短节；所述上盖与所述连接短节为一体结构，上盖与罐体之间通过连接件连接在一起；连接短节上端与罐体底部分别与进料管道本体连通。

作为优选的技术方案：所述连接短节的上端设置有连接法兰，连接短节通过连接法兰与所述进料管道本体连通。

作为优选的技术方案：所述缓冲罐还包括支撑板和导流板；所述连接短节内设置有一支撑板，所述支撑板的底面上设置有一圆锥结构的导流板。

作为优选的技术方案：所述支撑板为长条形结构，其两端分别与所述连接短节的内壁固接。

作为优选的技术方案：所述导流板的圆锥顶端与所述支撑板的底面中央固接。

作为优选的技术方案：所述连接短节与所述上盖过渡位置为圆滑的曲面结构。

与现有技术相比，本实用新型所公开的这种进料管道，是在现有管道的基础上增设了一个缓冲罐，通过该缓冲罐对管道中的浆料进行缓冲，在缓冲过程中，放缓浆料流速，消除浆料中的气泡，防止气泡进入涂布设备，该进料管道结构简单，改装容易，成本低，效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中缓冲罐结构示意图。

图中：进料管道本体1、连接法兰2、缓冲罐3、过滤器4、导流板5、支撑板6、连接短节7、上盖8、罐体9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

参见附图1-2，本实用新型所公开的这种进料管道，适用于电池涂布工序的浆料进料，是在传统进料管道的基础上进行改进，加装了一个缓冲罐，以实现对浆料的缓冲，达到消除气泡的效果。

这种进料管道，包括进料管道本体1、过滤器4和缓冲罐3，进料管道上安装有过滤器4，过滤器4上游的进料管道本体上安装有一缓冲罐3。

缓冲罐包括罐体9、上盖8和连接短节7。罐体9为中空圆柱筒体。上盖8与连接短节7为一体结构，上盖8与罐体9之间通过螺栓等连接件连接在一起，或者也可以为焊接固定。连接短节7上端与罐体底部分别与进料管道本体连通。

作为一个优选的实施例，连接短节7的上端设置有连接法兰2，连接短节7通过连接法兰2与所述进料管道本体连通。