[实用新型]一种弧面自动研磨装置

说明书

本实用新型提供了一种弧面自动研磨装置，属于弯轴式液压泵技术领域，包括缸座、活塞杆、两个端盖、拨块和液压泵站，后盖、缸座和两个端盖共同围成适于活塞杆在滑动面上滑动的空间，通过液压泵站提供液压油动力，驱动活塞杆在缸座上往复滑动，进而使拨块在后盖上的安装孔内往复平移，进而驱动配油盘在后盖上滑动，实现两个弧面之间的自动研磨，解决了配油盘和后盖之间接触弧面配对研磨人工操作时间长，质量不可控的技术问题，本实用新型的弧面自动研磨装置具有实现配油盘和后盖之间接触弧面自动研磨，研磨不用人工操作，操作时间短，研磨质量可控的技术效果。

技术领域

本实用新型属于弯轴式液压泵技术领域，更具体地说，是涉及一种弧面自动研磨装置。

背景技术

现有的弯轴式(斜轴式)液压泵的配油盘与后盖之间的配合方式是弧面配合，此种配合方式需要将配油盘与后盖的接触面加工成弧面形式，然后进行氮化处理，方可提高接触面之间的耐磨耐腐蚀性能和硬度，在氮化处理后，配油盘和后盖都会出现变形的情况，变形后会导致两个工件的弧面贴合率不高，造成内泄失效。因此，为了提高两者彼此之间贴合率，需要将两个工件进行配对研磨，因为后盖的中部设有安装孔，配油盘与后盖之间相互研磨时，通常都是人工来研磨，存在的缺陷有研磨时间长，研磨质量不可控。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弧面自动研磨装置，旨在解决配油盘和后盖之间接触弧面配对研磨人工操作时间长，研磨质量不可控的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种弧面自动研磨装置，包括缸座、活塞杆、两个端盖、拨块和液压泵站，缸座的上端面为滑动面，所述滑动面呈水平状；活塞杆轴向沿水平方向设置在所述缸座上端，所述活塞杆下端滑动在所述滑动面上，所述活塞杆中部具有连接孔；两个端盖分别设于所述缸座滑动面且位于所述活塞杆滑动方向的两端，用于限位所述活塞杆的滑动行程；待被研磨的后盖的两端均搭接于两个所述端盖上端，所述后盖上的弧面朝上，所述后盖、所述缸座和两个所述端盖共同围成适于所述活塞杆在所述滑动面上滑动的空间；所述后盖上同侧具有两个连通至所述空间内部的过油通道，所述后盖上具有安装孔；拨块的下端插接在所述连接孔内、上端伸出所述安装孔，所述拨块借助所述活塞杆的滑动在所述安装孔内平移；待与所述后盖配对研磨的配油盘球铰接连接在所述拨块上端，所述配油盘弧面与所述后盖的弧面相互抵靠摩擦，所述拨块平移中驱动所述配油盘在所述后盖上滑动且所述配油盘相对所述拨块绕球铰接点转动，所述配油盘弧面在所述后盖的弧面上研磨；液压泵站的液压油输出输入端均通过油管分别连通两个所述过油通道，用于向所述空间内供油和出油、以驱动所述活塞杆在行程内往复滑动。

在一种可能的实现方式中，弧面自动研磨装置还包括研磨砂，研磨砂置于所述后盖弧面上，所述配油盘弧面与所述后盖弧面相互研磨时搓动所述研磨砂。

在一种可能的实现方式中，弧面自动研磨装置还包括配重块，配重块置于所述配油盘上端且用于向靠近所述后盖方向推压所述配油盘。

在一种可能的实现方式中，所述拨块的在所述安装孔内往复移动，所述拨块与所述活塞杆之间为可拆卸连接。

在一种可能的实现方式中，弧面自动研磨装置还包括第一工作台和第二工作台，所述缸座置于所述第一工作台上；所述液压泵站置于所述第二工作台上。

在一种可能的实现方式中，所述端盖上套设有O型密封圈且分别与所述缸座和所述后盖密封连接。

在一种可能的实现方式中，两个所述过油通道的上端共同设有阀块，所述阀块内设有两个分别连通两个所述过油通道的过油孔，所述液压泵站的两个油管与两个所述过油孔分别连通。

在一种可能的实现方式中，所述过油通道上端与所述阀块之间相接处设有密封垫，所述过油孔穿过所述密封垫中心并连通所述过油通道。

在一种可能的实现方式中，所述过油孔内部设有节流阀。