[实用新型]一种线束生产用放线机

说明书

本实用新型公开了一种线束生产用放线机，包括机架，所述机架的一端设置有能够提升线轮高度的线轮固定机构，所述线轮固定机构内设置有驱动线轮主动旋转放线的第一电机，所述机架的另一端设置有用于控制放线速度的导线机构；所述导线机构尾端设置有用于主动送线的送线轮组，所述送线轮组的上游端设置有能够上下摆动的涨紧轮，所述导线机构内设置有用于监控涨紧轮运动量的传感器，所述传感器的输出端与第一电机的控制器电连接，本线束生产用放线机能够有效保证放线张力和避免线束扯断的问题，同时便于线轮的拆装。

技术领域

本实用新型涉及线束生产设备技术领域，具体为一种线束生产用放线机。

背景技术

在线束生产时，需要将成盘的线缆进行定长裁切并进行剥线等作业，这就涉及到放线作业，现有的放线架在进行放线时分为主动放线和被动放线两种，主动放线的放线架难以保证出现张力，造成线长测量结果不准，难以保证定长裁切，对于被动放线架，在进行细线放线时，极易造成线束扯断，影响生产，且满线的线轮质量往往较大，在装配和拆卸过程中均存在较大的难度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种线束生产用放线机，能够有效保证放线张力和避免线束扯断的问题，同时便于线轮的拆装，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线束生产用放线机，包括机架，所述机架的一端设置有能够提升线轮高度的线轮固定机构，所述线轮固定机构内设置有驱动线轮主动旋转放线的第一电机，所述机架的另一端设置有用于控制放线速度的导线机构；

所述导线机构尾端设置有用于主动送线的送线轮组，所述送线轮组的上游端设置有能够上下摆动的涨紧轮，所述导线机构内设置有用于监控涨紧轮运动量的传感器，所述传感器的输出端与第一电机的控制器电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导线机构还包括与机架摆动安装的摆臂，所述涨紧轮转动安装在摆臂的自由端，所述传感器为能够监测摆臂相对机架摆动角度的编码器；

当线束放线过程中出现松动时，涨紧轮在自身重力作用下下移，迫使线束保持张紧，摆臂随之转动，编码器检测转动的角度，并将检测值传递给第一电机，控制线轮的放线速度，从而使线束绷紧，在使用时，在涨紧轮的上下游分别设置第二导向轮和第三导向轮，从而保证线束在传递过程中的整体导向不受涨紧轮位移的影响，且第二导向轮的上游端设置轴线竖直的第一导向轮组，用于保证线轮上不同位置放线时出线方向一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述送线轮组包括平行布置的主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮的轴距可调，所述主动轮轴端设置有驱动其转动的第二电机；

主动轮和从动轮的轴连线竖直布置，改变两者的轴间距，使主动轮和从动轮夹紧线束，主动轮旋转带动线束进给，且第二电机采用伺服电机，实现线束进给量的精准控制。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述线轮固定机构包括与机架底部转动安装的翻转架，所述翻转架的上端与机架之间设置有第二伸缩杆，所述翻转架内设置有固定架，所述固定架能够沿垂直于翻转架转动轴线的方向调整安装位置，所述固定架内部设置有分布线轮两端且能够沿轴线伸缩的插接轴，其中一端的插接轴动力连接有第一电机；

第二伸缩杆的两端均采用铰接的方式进行连接，通过第二伸缩杆的长度变化，带动翻转架翻转，将线轮提起，使其脱离地面，从而能够在第一电机的驱动下旋转，通过设置位置可调的固定架，从而改变线轮轴线与翻转架翻转轴线的间距，从而适合不同直径的线轮装配使用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架内转动设置有轴套，所述轴套与插接轴以花键轴的形式配合安装，且插接轴的一端转动设置有限位板，所述限位板与固定架之间沿插接轴轴线方向布置有第一伸缩杆，且其中一组轴套与第一电机之间动力连接；