[实用新型]一种铸铁零件全自动打磨去毛刺装置

说明书

本实用新型公开了一种铸铁零件全自动打磨去毛刺装置，包括打磨机，打磨机上表面固定安装导滑轨，导滑轨内壁贴合滑座，滑座左侧壁开设第一螺纹孔，导滑轨上表面分别固定安装第一固定板和第二固定板，第一固定板右侧壁开设通孔，通孔内壁贴合螺杆，螺杆侧壁螺接第一螺纹孔内壁，螺杆左侧壁开设转块，第二固定板右侧壁开设第一导转槽，第一导转槽内壁贴合转块侧壁，滑座上表面固定安装角度调节装置，角度调节装置上表面固定安装支撑杆，支撑杆上表面固定安装抽料管，实现了多粉尘进行多角度的吸料，能够适应不同铸件不同面的打磨需求，使粉尘的吸收更加完整的目的。

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种铸铁零件全自动打磨去毛刺装置。

背景技术

铸铁零件在生产完毕后需要进行多步加工，其中就需要取出生产成型时产生的毛刺，毛刺使铸件表面上刺状的金属凸起物，常出现在型和芯的裂缝处，形状及其不规律，在对铸件的毛刺打磨时未有对打磨产生的粉尘吸取装置的调节结构，存在粉尘的吸取过于片面的单一且通过吹去的方式难以收集，不能适应不同铸件不同面的加工需求，造成粉尘吸收不干净的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸铁零件全自动打磨去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁零件全自动打磨去毛刺装置，包括打磨机，所述打磨机上表面固定安装导滑轨，所述导滑轨内壁贴合滑座，所述滑座左侧壁开设第一螺纹孔，所述导滑轨上表面分别固定安装第一固定板和第二固定板，所述第一固定板右侧壁开设通孔，所述通孔内壁贴合螺杆，所述螺杆侧壁螺接第一螺纹孔内壁，所述螺杆左侧壁开设转块，所述第二固定板右侧壁开设第一导转槽，所述第一导转槽内壁贴合转块侧壁，所述滑座上表面固定安装角度调节装置，所述角度调节装置上表面固定安装支撑杆，所述支撑杆上表面固定安装抽料管，所述抽料管外侧壁中部开设固定孔，所述固定孔内壁固定安装吹风管。

优选的，所述角度调节装置包括固定块，所述固定块下表现固定连接滑座上表面，所述固定块上表面分别开设第二导转槽和第二螺纹孔，所述第二导转槽内壁贴合调节球，所述调节球侧壁上端贴合固定环，所述固定环上表面开设第三螺纹孔，所述第二螺纹孔内壁和第三螺纹孔内壁分别螺接螺栓，所述调节球侧壁上端固定连接支撑杆。

优选的，所述抽料管后侧壁固定安装台型管。

优选的，所述螺杆右侧壁固定安装手轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种铸铁零件全自动打磨去毛刺装置，具有螺杆、滑座和角度调节装置，使抽料管在水平方向的移动和顶部进行多角度的旋转调节，可对铸件不同面产生的粉尘进行抽取，采用抽料管抽取的方式比直接吹散更能完整收集打磨毛刺产生的废料，实现了多粉尘进行多角度的吸料，能够适应不同铸件不同面的打磨需求，使粉尘的吸收更加完整的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的角度调节装置及其连接结构示意图；

图3为本实用新型的收料管半剖后及其连接结构示意图。

图中：1打磨机、2导滑轨、3滑座、4第一固定板、401通孔、5第二固定板、501第一导转槽、6螺杆、7转块、8角度调节装置、801固定块、802第二导转槽、803第二螺纹孔、804调节球、805固定环、806第三螺纹孔、807螺栓、9支撑杆、10抽料管、1001固定孔、11吹风管、12台型管、13手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。