[实用新型]一种新型导热换热器

说明书

一种新型导热换热器，涉及热交换装置技术领域，包括筒壳，筒壳的两端固接有端板，筒壳内通过支撑架安装有若干个加热管，若干个加热管沿筒壳的轴向方向延伸设置，支撑架通过驱动件以筒壳的轴线为旋转中心转动设置，筒壳靠近其一端的筒壁上固接有连通其内腔的进气口，筒壳靠近其另一端的筒壁上固接有连通其内腔的出气口，筒壳的内壁上还固接有螺旋形导流叶片。本实用新型解决了传统技术装置中的空气无法充分的与换热组件进行热交换，降低了换热效率，使得需要进行多次热交换循环的问题。

技术领域

本实用新型涉及热交换装置技术领域，具体涉及一种新型导热换热器。

背景技术

传统的金属材料换热器中，管壳式换热器的紧凑性最差，板壳式换热器紧 凑度提高，传热效率提高，但制造工艺复杂，焊接技术要求高，而常规的紧凑 型板翅式换热器体积小、重量轻、占地少、成本低，传热效率高，但工作压力 和温度受到周边密封的限制。又石油、化工、制药、轻工等行业的换热设备， 有大量是运行在腐蚀环境下，在这些设备服役的过程中，腐蚀导致降低了设备的使用寿命，给长周期安全可靠的生产带来严重的影响。

现有技术中公开了一个公开号为CN100507426的专利，该方案包括壳体、芯体和封板，芯体包括隔板、翅片和封条，相邻两隔板之间具有翅片，翅片包括金属翅片和耐腐蚀导热复合材料翅片，金属翅片与耐腐蚀导热复合材料翅片交替间隔设置，耐腐蚀材料导热复合材料翅片与壳体之间还具有封条，不同于板式或板翅式换热器，换热效率高，耐腐蚀性好，同时结构强度大，承载能力较高。

现有装置随着使用，逐渐暴露出了该技术的不足之处：

第一，该换热器在工作过程中，空气进入后，空气无法充分的与换热组件进行热交换，降低了换热效率，使得需要进行多次热交换循环，降低了工作效率。

第二，该换热器在工作中只能实现对空气进行换热，当需要对液体进行换热时，还需增设换热结构，操作繁琐。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种新型导热换热器，用以解决传统技术装置中的空气无法充分的与换热组件进行热交换，降低了换热效率，使得需要进行多次热交换循环；以及对液体进行换热时，还需增设换热结构，操作繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型导热换热器，包括筒壳，所述筒壳的两端固接有端板，所述筒壳内通过支撑架安装有若干个加热管，若干个所述加热管沿所述筒壳的轴向方向延伸设置，所述支撑架通过驱动件以所述筒壳的轴线为旋转中心转动设置，所述筒壳靠近其一端的筒壁上固接有连通其内腔的进气口，所述筒壳靠近其另一端的筒壁上固接有连通其内腔的出气口，所述筒壳的内壁上还固接有螺旋形导流叶片。

作为一种优化的方案，所述支撑架包括两个同轴并列设置的圆盘，若干个所述加热管固定于两个所述圆盘的相对端面上，两个圆盘之间还并列个固接有若干个用以辅助支撑所述加热管的支撑盘。

作为一种优化的方案，所述圆盘的外壁通过转套转动安装于所述端板上。

作为一种优化的方案，所述端板上还同轴开设有插管孔，所述圆盘和所述支撑盘上同轴开设有与所述插管孔相匹配的穿孔。

作为一种优化的方案，所述端板的外壁上还同轴固接有包覆所述插管孔的封闭环，所述封闭环的外端面法兰连接有封闭板。

作为一种优化的方案，所述驱动件包括固接于所述端板外壁上的驱动机，所述驱动机的输出轴穿过所述端板延伸至所述筒壳的内腔，并固接有齿轮，所述圆盘上同轴固接有与所述齿轮相啮合的齿环。

作为一种优化的方案，若干个所述加热管沿所述筒壳的轴向方向呈中心对称设置。