[实用新型]一种通止规联合检测设备

说明书

本实用新型公开了一种通止规联合检测设备。它包括操作台、电控箱、产品治具、通止规装置；产品治具包括气缸支架、治具气缸、治具连杆、治具滑块、滑轨、治具弹簧、压紧块、传感器、产品定位块和治具底座；通止规装置包括底座、第三缓冲限位、第三导轨、第三滑块、连杆、移动气缸、第二滑块底座、第二导轨、第二滑块、第二弹簧、第二行程杆、旋转气缸、第二传感器、第二缓冲限位、通止规底板、通规、通规安装板、止规、止规安装板、万向回位浮动卡头、第一缓冲限位、缓冲限位安装板、第一弹簧、第一导轨、导轨安装板、第一滑块、第一行程杆和第一传感器。该通止规联合检测设备能降低检测劳动强度，简化检测步骤，减少损伤，保证检测稳定有效。

技术领域

本实用新型属于压铸后产品检测生产技术领域，涉及一种对特定的压铸后机加工以及清洗结束的产品进行检测孔径大小的设备，即一种通止规联合检测设备。

背景技术

压铸产品在进行压铸机加工以及清洗后，需对产品的机加工孔进行检测孔径大小。油泵零件一般形状复杂，且有多个机加工面；由于油泵零件的生产批量大，当人工检测时易发生检测效率下降等问题；另外，人工检测也容易对产品的机加工面造成伤害，产生刮花、划痕等的碰伤，对检测人员的要求相对较高。

如图1、图2所示的待测产品41即压铸产品(油泵零件)具有两个待检测的机加工孔(即待检测的通孔42)。需要一种快捷、易用的检测孔径大小是否符合要求的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种快捷、易用的通止规联合检测设备。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型是一种通止规联合检测设备，它包括操作台部分、电控箱部分；操作台部分包括：带气缸固定的产品治具、气缸驱动的通止规装置、启动按钮和停止按钮，以及表示产品通孔不合格的红灯和表示产品通孔合格的绿灯；

所述带气缸固定的产品治具包括：气缸支架、治具气缸、治具连杆、治具滑块、滑轨、治具弹簧、带垫块的压紧块、传感器、产品定位块和治具底座；治具气缸安装在气缸支架上，通过气缸中心杆同治具滑块连接固定，治具滑块通过滑轨安装在气缸支架上；治具连杆穿过治具滑块和治具弹簧，与压紧块连接固定；

所述气缸驱动的通止规装置包括：固定在操作台上的底座、第三缓冲限位、第三导轨、第三滑块、连杆、通过连杆移动第三滑块的移动气缸、第二滑块底座、第二导轨、第二滑块、第二弹簧、第二行程杆、旋转气缸、第二传感器、第二缓冲限位、通止规底板、通规、通规安装板、止规、止规安装板、万向回位浮动卡头、第一缓冲限位、缓冲限位安装板、第一弹簧、第一导轨、导轨安装板、第一滑块、第一行程杆、第一传感器和挡块等；第三缓冲限位设置在底座两侧的小竖板上；第三导轨设置在底座上；第三滑块设置在第三导轨上；第三滑块通过连杆与移动气缸连接；第二滑块底座固定安装在第三滑块上；第二导轨设置在第二滑块底座上；第二滑块设置在第二导轨上；第二行程杆两端分别固定在第二滑块底座两侧的小竖板上，中间穿过第二弹簧和第二滑块；旋转气缸固定安装在第二滑块上；旋转气缸旁设有挡块；旋转气缸顶部一侧的缓冲限位安装板的左右两端各设有一个第二缓冲限位；旋转气缸下面的第二滑块旁边设有第二传感器；通止规底板固定安装在旋转气缸上面；通规安装板与安装有第一传感器的金属板(即传感器安装板)都固定安装在通止规底板上；第一导轨安装在导轨安装板上；而第一滑块倒挂安装在第一导轨上；止规安装板安装在第一滑块上；缓冲限位安装板安装在导轨安装板上；通止规底板通过两侧的连接板(即止规支架)与导轨安装板安装连接在一起；两组万向回位浮动卡头，其后端分别安装固定在通规安装板、止规安装板上，其前端分别卡住夹紧通规、止规；通规、止规与万向回位浮动卡头连接，在检测时通过通规、止规的圆锥头部以及万向回位浮动卡头调整位置；其中，通规用来限定通孔尺寸的下极限，止规用来限定通孔尺寸的上极限；在旋转气缸的的侧面安装有一个检测旋转气缸是否旋转到位的第三传感器；所有的传感器和缓冲限位都与电控箱内的PLC控制器连接。

进一步地，第一传感器安装在传感器安装板上，而通规安装板与传感器安装板都通过螺栓固定安装在通止规底板上。