[实用新型]一种PE高效节能实壁管挤出的专用螺杆

说明书

本申请公开一种PE高效节能实壁管挤出的专用螺杆，包括杆体，杆体从尾部至头部依次分为进料段、分离段、均化段、屏障段以及混炼段；杆体上具有沿轴向螺旋延伸的主螺纹，分离段具有螺距均匀、彼此交替设置的主螺纹和副螺纹，分离段的主螺纹的螺距小于副螺纹的螺距；屏障段上具有沿轴向延伸的螺旋槽，螺旋槽首末端的槽底与槽壁面之间具有160°~170°的夹角；混炼段具有沿轴向等距离分布且具有若干个径向向外延伸的方销的方销部。本申请的分离段设置为双螺纹，加长原料停留时间；屏障段的螺旋槽，增加螺杆对原料的剪切和混合，螺旋槽首末端的钝角斜坡有利于原料的挤出，提高螺杆对原料的输送能力和产量；方销部使原料多次分流、汇合，提高原料的塑化。

技术领域

本申请涉及塑料挤出技术领域，尤其是涉及一种PE高效节能实壁管挤出的专用螺杆。

背景技术

螺杆是塑料挤出成型设备的重要部件，螺杆的长径比、螺纹形式、螺纹转数等均会影响到原料的塑化效果和挤出机的产量。原先挤出机上采用底径为Φ75、长径比为38：1的螺杆，该螺杆结构的熔融效率低，原料的塑化效果不理想，制品的质量低，挤出机的挤出产量不高。

发明内容

本申请的目的是解决现有技术中螺杆熔融效率低、塑化效果不良、挤出产量低的问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种PE高效节能实壁管挤出的专用螺杆，包括杆体，所述杆体从尾部至头部依次分为进料段、分离段、均化段、屏障段以及混炼段；所述杆体上具有沿轴向螺旋延伸的主螺纹，所述进料段的主螺纹的螺距沿轴向逐渐增加；所述分离段上具有螺距均匀的主螺纹和副螺纹，所述分离段的主螺纹的螺距小于所述分离段的副螺纹的螺距，所述分离段的主螺纹和副螺纹彼此交替设置；所述均化段的主螺纹螺距均匀；所述屏障段上具有若干条沿轴向延伸的螺旋槽，在各所述螺旋槽的首末端，所述螺旋槽的槽底与槽壁面之间具有160°~170°的夹角；所述混炼段具有沿轴向等距离分布的方销部，各所述方销部具有若干个沿所述杆体的圆周方向等角度径向向外延伸的方销。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述杆体的长径比为40：1。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述分离段的主螺纹的螺距大于所述进料段的主螺纹的螺距。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述分离段的主螺纹的径高大于所述分离段的副螺纹的径高。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述均化段的主螺纹的螺距小于所述分离段的主螺纹的螺距。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述混炼段上具有五组分销部。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述屏障段的长度为300~350mm。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述螺旋槽的横截面呈半圆形。

在上述技术方案中，进一步优选的，相邻两个所述螺旋槽之间形成螺棱。

本申请与现有技术相比获得如下有益效果：

本申请的分离段设置为双螺纹，加长原料停留时间，使原料充分熔融，提高熔融效率；屏障段的六个螺旋槽，增加螺杆对原料的剪切和混合，螺旋槽首末端的钝角斜坡有利于原料的挤出，提高螺杆对原料的输送能力，提高产量；五组方销部使原料多次分流、汇合，进一步提高原料的塑化。

附图说明

图1为本申请的主视图；

图2为图1中屏障段展开的结构示意图；

图3为图2中沿D-D进行剖切得到的剖视图；

图4为图2中沿G-G进行剖切得到的部分剖视图；

图5为图2中沿H-H进行剖切得到的部分剖视图；

图6为图1中混炼段的结构示意图；