[实用新型]纳米纤维滤材

说明书

本申请属于过滤材料技术领域，具体涉及一种纳米纤维滤材，包括：过滤基材层以及采用纺丝液通过静电纺丝的方法制备的纳米纤维层，所述过滤基材层和所述纳米纤维层之间、或所述纳米纤维层之间形成有高分子材料斑块层。本实用新型的纳米纤维滤材在过滤基材层与纳米纤维层之间通过高分子材料斑块实现粘合，高分子材料斑块起到粘连作用，使纳米纤维在全寿命脉冲反吹气流清洗过程中和使用过程中不易脱落。

技术领域

本实用新型属于过滤材料技术领域，具体涉及一种纳米纤维滤材。

背景技术

普通滤材(例如滤纸、无纺布、熔喷布、活性炭和玻璃纤维等，以及他们的按层复合滤材)的纤维直径大多大于1微米，从而导致难以满足高过滤标准的要求，例如EN779的F9等级等。

当今产业界正在摸索使用静电纺丝的方法：在基材上通过使用高压静电场将聚合物溶液牵引批量拉丝等方式形成纤维覆膜的方式从而提高普通滤材的各项指标，如过滤效率、阻力压降、容尘量、使用寿命等。

然而，使用静电纺丝在基材上直接纺丝的方法，现有技术存在产量小、效率低、成本高、连续性和贴合性差并且膜表面疏水效果不明显的问题，实用性较差。

纺丝纤维由固态直接沉积在基材上，会有纺丝纤维之间、纺丝纤维与基材之间粘合不紧密的问题，部分纺丝膜的纺丝纤维之间空隙较大，降低纳米纤维复合滤材的过滤效率及使用寿命，不紧密的纳米纤维膜在外力的作用下易脱落造成纺丝面不均匀，影响整体的使用。

大多数纳米纤维复合滤材，在全寿命脉冲反吹气流清洗过程中都出现不同程度的纳米纤维膜脱落的现象，从而循环反吹后，过滤效率和容尘量不断下降。利用溶剂蒸汽使纺丝纤维间产生粘连的技术方案在高压电场下存在安全问题，其实现耐磨、抗剥离的方法具有很大的安全隐患，且工业量产难度大，生产工序繁杂，生产成本高。另外，在基材表面直接喷涂粘性珠粒的方法，无法满足纺丝纤维之间稳固结合的要求。

因此，亟需提供一种耐反吹、不易脱落且易于工业生产的纳米纤维滤材。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种纳米纤维滤材。该纳米纤维滤材通过高分子材料小斑块来提高利用静电场产生的纳米纺丝纤维与过滤基材之间的粘合力，使其具有优异的耐反吹性能。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种纳米纤维滤材，包括：过滤基材层以及采用纺丝液通过静电纺丝的方法制备的纳米纤维层，所述过滤基材层和所述纳米纤维层之间、或所述纳米纤维层之间设有高分子材料斑块层。

优选地，所述纳米纤维层的聚合纤维由高压静电场将聚合物溶液牵引批量拉丝形成、或由高压气流将聚合物溶液鼓吹批量拉丝形成、或由高压静电场将熔融态聚合物或单质牵引批量拉丝形成。

优选地，所述纳米纤维层为多层纳米纤维层复合而成，相邻纳米纤维层的聚合纤维的直径不同。

优选地，所述纳米纤维层由纺丝时间间隔小于10分钟的不同电极纺丝形成。

优选地，所述纳米纤维层为由相同纺丝液制备的聚合纤维直径尺寸不同的纳米纤维层；或所述纳米纤维层为由不同纺丝液制备的聚合纤维直径尺寸相同的纳米纤维层；或纳米纤维层为由不同纺丝液制备的聚合纤维直径尺寸不同的纳米纤维层。

优选地，所述高分子材料斑块层由高分子聚合物溶液或熔融态高分子材料通过高压喷溅液滴的方法形成。

优选地，所述高分子材料斑块的最小直径大于所述纳米纤维的聚合纤维的直径，且最大直径小于10微米；优选地，所述高分子材料斑块的平均直径为2-3.5微米。

优选地，所述过滤基材层包括滤纸、无纺布、熔喷布、活性炭或玻璃纤维。

优选地，所述纳米纤维层上还设有微米纤维层。