[实用新型]一种矿物加工用的筛选装置

说明书

本申请公开了一种矿物加工用的筛选装置，包括第一外壳体、第二外壳体、粉碎结构一、粉碎结构二、筛分结构一和筛分结构二，所述第一外壳体的内部设置有筛分结构二，所述第一外壳体的内侧壁固定连接通料漏斗，所述通料漏斗的底部固定连接通料管，所述通料管的内部设置有粉碎结构一和粉碎结构二。本申请通过筛分杆对矿石进行初步筛分，筛分板进行进一步筛分，便于将大矿石、小矿石和细碎或粉末状的矿石筛分开，本申请筛分杆筛分出大矿石，粗粉碎轮对大矿石进行初步粉碎，细粉碎轮对矿石进行进一步粉碎，使得筛分出的大矿石可直接进行粉碎后再筛分，避免工人将矿石来回搬运，节省了工人工作量。

技术领域

本申请涉及筛选领域，尤其是一种矿物加工用的筛选装置。

背景技术

矿物加工的目的是将有用的矿石与脉石(无用)矿物分离，例如通过重选、磁选、和浮选等物理方法、化学方法或者化学物理方法将品位较低的原矿石富集成人造富矿，随着我国经济的飞速发展，城市和工业生产对矿物的需求日益增高。

传统的筛选装置只能简单将大矿石和小矿石进行分离，未进行细碎或粉末状的矿石的分离，使得细碎或粉末状的矿石和小矿石混合在一起，另外筛分出的大矿石仍然需要单独用破碎装置破碎后再人工投入筛选装置进行筛选，如此便需要人工对矿石进行来回搬运，增加了工人的工作量。因此，针对上述问题提出一种矿物加工用的筛选装置。

发明内容

在本实施例中提供一种矿物加工用的筛选装置用于解决现有技术中细碎或粉末状的矿石的分离和工人来回搬运矿石的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种矿物加工用的筛选装置，包括第一外壳体、第二外壳体、粉碎结构一、粉碎结构二、筛分结构一和筛分结构二，所述第一外壳体的内部设置有筛分结构二，所述第一外壳体的内侧壁固定连接通料漏斗，所述通料漏斗的底部固定连接通料管，所述通料管的内部设置有粉碎结构一和粉碎结构二，所述第一外壳体的左侧侧壁上开设有进料槽，所述第一外壳体的右侧侧壁上开设有通料槽一和通料槽二，所述第一外壳体的底部外侧壁固定连接四个支撑杆，所述第二外壳体的顶部设置有筛分结构一。

进一步地，所述第一外壳体的左侧外侧壁上固定连接进料漏斗，所述进料漏斗的位置和进料槽相互对应。

进一步地，所述筛分结构二包括筛分杆、振动电机二、固定杆和固定板，所述固定板固定连接在第一外壳体的内侧壁上，所述固定板倾斜设置，所述固定板的顶部外侧壁等距离固定连接若干个筛分杆，所述筛分杆的顶部固定连接固定杆，所述固定板的底部外侧壁固定连接振动电机二。

进一步地，所述固定板两侧的侧壁上固定连接两个挡板二和挡板三，所述挡板三的另一端固定连接在第一外壳体的内侧壁上，所述第一外壳体的外侧壁上固定连接通料壳体。

进一步地，所述第一外壳体的正面外侧壁上固定连接固定架。

进一步地，所述粉碎结构一包括转动杆一、粗粉碎轮、转动齿轮一和转动电机一，所述通料管的侧壁上转动连接两个转动杆一，所述转动杆一的一端贯穿第一外壳体和固定架的侧壁，所述转动杆一上固定连接两个粗粉碎轮和转动齿轮一，所述粗粉碎轮位于通料管的内部，所述转动齿轮一位于第一外壳体的外部，所述转动齿轮一相互啮合，所述转动电机一固定连接在固定架上，所述转动电机一的转动端固定连接转动杆一。

进一步地，所述粉碎结构二包括转动杆二、细粉碎轮、转动齿轮二和转动电机二，所述通料管的侧壁上转动连接四个转动杆二，所述转动杆二的一端贯穿第一外壳体和固定架的侧壁，所述转动杆二上固定连接四个细粉碎轮和转动齿轮二，所述细粉碎轮位于通料管的内部，所述转动齿轮二位于第一外壳体的外部，所述转动齿轮二相互啮合，所述转动电机二固定连接在固定架上，所述转动电机二的转动端固定连接转动杆二。

进一步地，所述筛分结构一包括固定壳体、筛分板和振动电机一，所述筛分板固定连接在第二外壳体的顶部，所述筛分板的顶部外侧壁固定连接固定壳体，所述固定壳体的顶部固定连接通料壳体的底部，所述筛分板的底部外侧壁固定连接振动电机一。