[实用新型]一种新型氨分缩器

说明书

本实用新型提供一种新型氨分缩器，涉及氨气冷凝冷却技术领域，包括分缩器主体，密封盖，连接板，进水管和出水管，分缩器主体内部设有折流板，且折流板沿分缩器主体竖直轴线两侧交替分布，折流板表面开设有折流孔，且折流孔边缘均采用倒角处理，分缩器主体两端固定设有连接板，分缩器主体内部设有主导气管，相邻主导气管之间贯穿设有副导气管，采用分缩器主体内部通过副导气管进行相邻主导气管之间的连接贯通，使气体在流通时进行管内分流，增加气体与冷却液的接触面积，便于气体的降温，同时通过折流孔边缘处理后进行折流板表面水的泄流，防止折流板表面水的堆积，增大换热面积，提高换热效率，便于换热后冷却水的排出与流动。

技术领域

本实用新型涉及氨气冷凝冷却技术领域，尤其涉及一种新型氨分缩器。

背景技术

一种新型氨分缩器安设于蒸氨塔顶部的用于分离氨气和其他无用、有害气体的一种气体分离设备，其主要原理是根据不同气体的分子质量(决定气体的密度)不同对气体进行分离，气体在冷却后不再做无规则的布朗运动，从而较轻的气体会漂浮在上方，较重的气体则会下沉。

现有的一种新型氨分缩器主体内部气体流通集中，流通管壁与冷却水接触面积小，使换热效率差，同时折流板表面的水流在使用后进行折流板表面的积水堆积，使冷却水排出不彻底，不利于实际使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型氨分缩器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型氨分缩器，包括分缩器主体，密封盖，连接板，进水管和出水管，所述分缩器主体内部设有折流板，且折流板边缘与分缩器主体内壁焊接，且折流板沿分缩器主体竖直轴线两侧交替分布，所述折流板表面开设有折流孔，且折流孔边缘均采用倒角处理，所述分缩器主体两端固定设有连接板，所述分缩器主体内部设有主导气管，且主导气管两端分别贯穿分缩器顶面和底面的连接板，相邻所述主导气管之间贯穿设有副导气管。

优选的，所述分缩器主体顶端和底端外部边缘均设有密封法兰，所述分缩器主体顶面通过密封法兰与密封盖底面边缘密封固定，所述分缩器主体底部设有蒸氨塔主体，所述分缩器主体底面通过密封法兰与蒸氨塔主体顶面边缘密封固定。

优选的，所述蒸氨塔主体顶面轮廓与分缩器主体两端面轮廓和密封盖底面轮廓均相同，所述连接板直径与分缩器主体内壁直径相同。

优选的，所述分缩器主体一侧靠近顶面处与进水管端部贯穿固定，且进水管底面与分缩器主体内部最靠近顶面处的折流板顶面位于同一水平面，所述分缩器主体一侧靠近底面处贯穿设有出水管。

优选的，所述主导气管表面贯穿折流板表面，且主导气管与折流板接触边缘处均采用密封处理，所述主导气管顶面和底面互相贯通，所述副导气管顶端与底端所成夹角为45度，所述副导气管与主导气管内部贯通。

优选的，所述密封盖顶面中心位置贯穿固定设有出气管，所述蒸氨塔主体底面中心位置贯穿设有进气管，所述蒸氨塔主体侧面靠近底面处贯穿设有进料管。

优选的，所述折流板表面圆周均匀阵列设有折流孔，所述折流板侧面轮廓与分缩器主体内壁相同，且折流板正面长度为分缩器主体正面水平宽度的3/4，且折流板侧面长度与分缩器侧面水平宽度相同。

有益效果

本实用新型中，采用分缩器主体内部通过副导气管进行相邻主导气管之间的连接贯通，使气体在流通时进行管内分流，增加气体与冷却液的接触面积，便于气体的降温，同时通过折流孔边缘处理后进行折流板表面水的泄流，防止折流板表面水的堆积，增大换热面积，提高换热效率，便于换热后冷却水的排出与流动。

本实用新型中，采用折流板表面的折流孔进行冷却换热水的流动方向的控制，时冷却水通过折流板之间进行水平方向的折流换热的同时，可通过折流孔进行小幅度的竖直方向的流动，使冷水沿两个方向流通，便于冷水中热量的散出，进行与主导气管和副导气管内部的气体的换热，增加换热效率。