[实用新型]一种自动破焦往复炉排

说明书

本实用新型公开了一种自动破焦往复炉排，包括往复炉排、固定炉排和炉排架，炉排架两侧对称固定有支柱，支柱上端固定有“口”字形驱动架，驱动架底侧设有“口”字形的传动槽，传动槽内部设有传动链条，驱动架上端设有控制传动链条工作的驱动组件，驱动架底侧对称设有第一连板和第二连板，第一连板与传动链条固定连接，且第二连板与驱动架滑动连接，第二连板与第一连板底侧均固定有伸缩器，两个伸缩器底端之间固定有转轴，转轴表面滑动套设有粉碎辊，粉碎辊表面等距固定有粉碎齿，粉碎齿尺寸与炉排片之间缝隙的尺寸相匹配；实现炉排表面结块的自动粉碎操作，防止炉排片之间缝隙的堵塞，影响垃圾燃烧，同时节省大量劳动力。

技术领域

本实用新型涉及锅炉设备领域，特别是涉及一种自动破焦往复炉排。

背景技术

锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件，整个炉排主要包括框架和炉排片两个部分，炉排片通常用铸铁制造，组装后片与片之间保持必要的通风缝隙，并且往往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室，以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧。垃圾经由给料装置推送至炉排上，在炉内高温加热，使得部分垃圾得以干燥，另经炉排的运动将垃圾往前推送，同时将垃圾层松化，均匀地将燃料（垃圾）逐步经过烘干、着火、燃烧和燃尽等各个阶段，使其完全燃烧，烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出，炉排有固定式、移动式、往复式、振动式和下饲式等类型。

现有的往复炉排在对一些高水分、高灰分、低热值等的垃圾燃烧过程中，容易出现结块的情况，且结块的垃圾附着在炉排片表面，容易堵塞炉排片之间的缝隙，导致不通风，不能及时补氧，不仅影响正常燃烧，热利用率低，而且还会导致锅炉在使用当中产生冒黑烟的现象，同时锅炉结渣后需要人工通炉，增加了劳动强度，为此我们提供一种自动破焦往复炉排。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种自动破焦往复炉排，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动破焦往复炉排，包括往复炉排、固定炉排和炉排架，所述炉排架两侧对称固定有支柱，所述支柱上端固定有“口”字形驱动架，所述驱动架底侧设有“口”字形的传动槽，所述传动槽内部设有传动链条，所述驱动架上端设有控制传动链条工作的驱动组件，所述驱动架底侧对称设有第一连板和第二连板，所述第一连板与传动链条固定连接，且第二连板与驱动架滑动连接，所述第二连板与第一连板底侧均固定有伸缩器，两个所述伸缩器底端之间固定有转轴，所述转轴表面滑动套设有粉碎辊，所述粉碎辊表面等距固定有粉碎齿，所述粉碎齿尺寸与炉排片之间缝隙的尺寸相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括设置与驱动架上侧的驱动器，所述驱动器驱动端传动连接有链条轮，所述驱动架上侧设有与传动槽连通的通槽，所述链条轮通过通槽与传动链条啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动架底侧一端对称固定有限位板，所述第一连板位于两个两个限位板之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动架底侧另一端对称开设有燕尾滑槽，所述燕尾滑槽位于传动槽两端，所述第二连板上侧通过连杆对称固定有与燕尾滑槽匹配的燕尾块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述燕尾块上侧对称连接有滑轮，所述滑轮与燕尾滑槽顶壁滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动器下端设有与驱动架固定连接的支撑板。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、驱动组件配合传动链条和伸缩器的使用，实现粉碎辊上下和横向的移动，粉碎辊配合粉碎齿的使用，在往复炉排和固定炉排表面滚动，对结块进行粉碎处理，防止炉排片之间缝隙的堵塞，影响垃圾燃烧，同时节省大量劳动力；

2、通过燕尾块和燕尾滑槽的配合，实现第二连板与驱动架之间的滑动，同时两者连接较稳定，且配合滑轮的使用，减少燕尾块与燕尾滑槽在滑动时的摩擦，从而减少两者之间的磨损程度。