[实用新型]一种脱油脱萘塔的煤气洗油收集装置

说明书

本实用新型公开了一种脱油脱萘塔的煤气洗油收集装置，涉及收集装置技术领域，包括罐体、进气管、收集箱，所述罐体的上部设置有进气管，所述进气管的一端设置有收集箱，所述收集箱的内部开设有收集腔，所述收集腔的底部固定安装有矩形冷凝板，所述矩形冷凝板上部活动安装有滑动放置板，所述收集箱的内壁左侧固定安装有圆形冷凝板，所述收集箱的内壁右侧设置有风冷扇叶。本实用新型通过转动轴带动风冷扇叶进行转动，与圆形冷凝板和矩形冷凝板相结合，加快冷气的输送，使收集腔内部的冷气均匀扩散，加快气体萘转化为固态萘，从而便于对气体萘的收集，避免了环境污染和原料消耗，可以有效避免气体萘挥发，造成资源浪费的问题。

技术领域

本实用新型涉及收集装置技术领域，具体涉及一种脱油脱萘塔的煤气洗油收集装置。

背景技术

萘是无色片状晶体，熔点80.5℃，沸点218℃，有特殊的气味，易升华，不溶于水，易溶于热的乙醇和乙醚，萘是重要的化工有机原料，也常用作防蛀剂。油洗萘塔是油洗萘法的主要设备，用以冷却焦炉煤气并脱除煤气中的萘。油洗萘塔为空喷塔，塔体用钢板焊制而成，预冷段和终冷段内衬环氧玻璃钢。焦炉煤气脱硫脱象前的油洗萘塔分为三段；下段为预冷段，中段为油洗萘段，上段为终冷段。脱萘是煤气中萘的清除过程。粗煤气中萘含量取决于煤料性质和操作因素，一般为6-8g/Nm³，因为在煤气输送中遇低温将析出晶体萘，使管道阻力增加以致堵塞，所以必须脱除，粗煤气经初步冷却器冷却到30-40℃，煤气中含萘量低于1.4g/Nm³，经终冷洗萘后，煤气中含萘量为0.2-0.5g/Nm³，可满足净化操作要求，再经过最终脱荼可达到城市煤气质量要求，它通常采用水洗萘或油洗萘。油洗萘是用油类从煤气中吸收萘的操作过程，吸收剂可用热焦油或轻柴油，吸收过程在填料吸收塔中进行，终冷脱萘可选择油洗与水洗结合，通常用热焦油洗萘后再用冷水喷洒煤气使温度控制在25℃，煤气最终脱萘则用轻柴油洗萘，洗萘后煤气中含萘量小于50mg/Nm³，萘易于挥发，且萘有毒，如果挥发到空气中，易对人体造成伤害，这就需要一种收集装置对萘进行收集。

针对现有技术存在以下问题：

1、传统的收集萘装置，不便于对萘进行收集；

1、传统的收集装置，在使用的过程中在将气体萘转化为固体萘时速度比较慢，通常采用常温水冷的方式，效率低下，不方便进行回收再利用。

实用新型内容

本实用新型提供一种脱油脱萘塔的煤气洗油收集装置，其中一种目的是为了具备便于对萘进行收集的功能，解决环境污染和原料消耗的问题；其中另一种目的是为了解决效率低下，不方便进行回收再利用的问题，以达到对气体萘进行收集，实现最大化利用原料，节约成本的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种脱油脱萘塔的煤气洗油收集装置，包括罐体、进气管、收集箱，所述罐体的上部设置有进气管，所述进气管的一端设置有收集箱，所述收集箱的内部开设有收集腔，所述收集腔的底部固定安装有矩形冷凝板，所述矩形冷凝板上部活动安装有滑动放置板。

所述收集箱的内壁左侧固定安装有圆形冷凝板，所述收集箱的内壁右侧设置有风冷扇叶。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述收集箱的外壳内部设置有第一导线管，所述第一导线管的一端固定连接有动力元件，所述第一导线管的另一端电性连接有圆形冷凝板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述动力元件的一端固定连接有第二导线管，所述第二导线管的一端电性连接有矩形冷凝板，所述动力元件的外部设置有防尘罩。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑动放置板的两侧固定连接有矩形固定板，所述矩形固定板的外侧固定安装有滑动块，所述矩形固定板的内侧固定安装有透气板，所述透气板的表面设置有拉手槽。