[实用新型]一种具有顶出式自动出料结构的塑胶模具

说明书

本实用新型公开了一种具有顶出式自动出料结构的塑胶模具，包括成型底座和安装在成型底座上端的注塑单元，成型装置的上端设置有用于模具成型的成型板，成型板的内腔两侧均设置有第一旋转齿轮，第一旋转齿轮的一侧设置有旋转单元，旋转单元的一侧设置有活动安装在成型板内部的升降板，升降板通过安装在内侧的连接件与旋转单元相连接，待产品成型后，注塑单元上升，驱动装置带动旋转杆进行转动，两侧的第一旋转齿轮带动第二旋转齿轮进行转动，进而螺纹杆带动连接件进行升降，连接件一侧固定安装的升降板将成型板上端已经成型的产品推出，在使用时方便成型底座顶出自动出料，无需人力进行取料，节省人力。

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种具有顶出式自动出料结构的塑胶模具。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

在塑胶模具将塑胶产品生产完成后，需要人工或是外加装置将成型后的产品顶出，由于产品的形状不同，外加装置不方便进行安装，若是人工进行取下，则无法保证操作者的安全，导致使用不便。

针对上述问题。为此，提出一种具有顶出式自动出料结构的塑胶模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有顶出式自动出料结构的塑胶模具，待产品成型后，注塑单元上升，驱动装置带动旋转杆进行转动，两侧的第一旋转齿轮带动第二旋转齿轮进行转动，进而螺纹杆带动连接件进行升降，连接件一侧固定安装的升降板将成型板上端已经成型的产品推出，在使用时方便成型底座顶出自动出料，无需人力进行取料，节省人力，从而解决了上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有顶出式自动出料结构的塑胶模具，包括成型底座和安装在成型底座上端的注塑单元，所述成型底座的上端设置有用于放置模腔的成型装置，成型装置的四周均设置有用于连接注塑单元的支撑杆，成型装置的上端设置有用于模具成型的成型板，成型板的外侧设置有第一顶出板；

所述成型板的内腔两侧均设置有第一旋转齿轮，第一旋转齿轮的一侧设置有旋转单元，旋转单元的一侧设置有活动安装在成型板内部的升降板，升降板通过安装在内侧的连接件与旋转单元相连接。

优选的，所述安装在两侧的第一旋转齿轮通过旋转杆相连接，旋转杆与安装在成型板内腔的驱动装置的输出端相连接。

优选的，所述旋转单元包括与第一旋转齿轮啮合安装的第二旋转齿轮，第二旋转齿轮的上端固定安装有螺纹杆，螺纹杆贯穿连接件安装，且与连接件螺纹连接。

优选的，所述注塑单元包括安装在下端的压制板和安装在压制板两侧的固定板，固定板低于压制板安装。

优选的，所述第一顶出板的内腔安装有限位板，第一顶出板的上表面两侧均设置有按压槽，第一顶出板下端四角均设置有伸缩管，伸缩管的外侧设置有弹簧。

优选的，所述限位板安装在成型板的下端，且与成型板侧面开设的凹槽相匹配。

优选的，所述按压槽与固定板大小相匹配，压制板与成型板大小相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的一种具有顶出式自动出料结构的塑胶模具，在使用注塑单元压制塑胶产品时，待产品成型后，注塑单元上升，驱动装置带动旋转杆进行转动，两侧的第一旋转齿轮带动第二旋转齿轮进行转动，进而螺纹杆带动连接件进行升降，连接件一侧固定安装的升降板将成型板上端已经成型的产品推出，在使用时方便成型底座顶出自动出料，无需人力进行取料，节省人力，提高工作效率。