[实用新型]一种穿孔机用分体式剃料槽

说明书

本实用新型公开了一种穿孔机用分体式剃料槽，包括第一气缸、固定板、料槽架、接料槽，第一转轴，连接板，第一导料板，第二导料板，推料杆，进料机构，出料台；所述第一气缸固定于料槽架的一侧；所述第一气缸的伸缩一端对应料槽架中部的凹槽；所述料槽架的凹槽内设有接料槽；所述接料槽分为三段，第二段与第三段的接料槽与料槽架一侧的第一转轴通过连接板固定；所述第一气缸的伸缩一端固定有推料杆，推料杆通过第一气缸在接料槽内进行伸缩；通过该结构，解决了推料杆的阻挡问题，无需拆除推料杆，避免了该部分的人工操作，并且提高了设备的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及无缝钢管加工技术领域，具体涉及一种穿孔机用分体式剃料槽。

背景技术

无缝钢管在生产的工艺流程中有一步通过穿孔机进行穿孔的工艺步骤，将上一步骤中已经高温加热的管坯，利用芯棒进行穿孔，坯料由于温度非常高，需要有承载坯料的受料槽。

传统的受料槽结构简单，与各个生产工艺流程环节没有很好的衔接；尤其是位于受料槽的底部，承载高温坯料的位置；该位置需要承载坯料，还需要坯料在穿孔后进行转移，将穿好孔的管坯再转移到下一个工艺流程；但是推料杆与用来转移的翻转机构存在阻挡，需要转移前将推料杆拆除，推料杆会受到管坯的影响，温度也会比较高，人工拆除难度较大，并且不便操作，在降低了设备的自动化程度的同时，也影响了各个工艺流程之间的衔接。

实用新型内容：

根据现有技术的不足，本实用新型提供了一种穿孔机用分体式剃料槽，通过分段的受料槽分体结构，解决了推料杆的阻挡问题，无需拆除推料杆，避免了该部分的人工操作，并且提高了设备的生产效率。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种穿孔机用分体式剃料槽，包括第一气缸、固定板、料槽架、接料槽，第一转轴，连接板，第一导料板，第二导料板，推料杆，进料机构，出料台；所述第一气缸固定于料槽架的一侧；所述第一气缸的伸缩一端对应料槽架中部的凹槽；所述料槽架的凹槽内设有接料槽；所述接料槽分为三段，第二段与第三段的接料槽与料槽架一侧的第一转轴通过连接板固定；所述第一气缸的伸缩一端固定有推料杆，推料杆通过第一气缸在接料槽内进行伸缩。

优选地，所述料槽架的侧壁固定有第一导料板，第一导料板的顶部向料槽架的凹槽倾斜；所述第一导料板与第一转轴不在同一侧。

优选地，所述第一转轴的轴身固定有第二导料板，第二导料板呈角状凸起，且侧面一边与连接板保持在同一直线上。

优选地，所述第一转轴的一端与电机旋转端头连接，通过电机带动第一转轴旋转。

优选地，所述出料台设在第二导料板的外侧，与转动后的第二导料板配合传料，所述出料台的表面向外侧倾斜。

优选地，所述进料机构设在第一导料板的外侧，与第一导料板配合传料。

优选地，所述进料机构包括：料钩，固定件，第二转轴，支撑件，联动杆，第二气缸，底板；所述料钩通过固定件固定于第二转轴上，料钩呈水平状态；所述第二转轴的两端与支撑件轴套连接；所述第二转轴的轴身与联动杆的一端固定；所述联动杆的另一端与第二气缸的伸缩一端铰接；所述第二气缸的底部与底板铰接，通过气缸带动第二转轴做旋转运动。

优选地，所述料钩设有一个以上，均匀分布与第二转轴，料钩与第一导料板一一对应。

优选地，所述第一气缸嵌套固定于固定板的中部。

优选地，所述接料槽对应连接板的位置设有缺口。

一种穿孔机用分体式剃料槽本实用新型有益效果有以下几点：

1、推料杆下方对应的接料槽设置为分体结构，由第二段与第三段旋转，带动管坯移动，推料杆无需拆卸，不会造成阻挡。