[实用新型]微凹辊成型设备的调平辊压刀压座

说明书

本实用新型揭示了微凹辊成型设备的调平辊压刀压座，设置在压制成型车床的水平位移载座上，水平位移载座上设有微凹辊支承部，调平辊压刀压座包括设置在水平位移载座上的调高载座，调高载座上设有调高轴柱，调高轴柱上设有升降滑套，升降滑套上设有具备枢轴位移的压接摇臂，压接摇臂上设有辊压刀轴座，辊压刀轴座上设有水平仪，压接摇臂的自由端设有可拆卸式悬挂的配重体。本实用新型通过杠杆式压接方式满足灵活配重需求，降低了保压能源损耗，同时通过水平仪的搭载能方便压接方向的精确调节，提高了微凹辊的机加工成型精度。配重体替换方便高效，水平仪能起到调节监控需求，降低了配重及调节作业强度，提高了机加工换型操作效率。

技术领域

本实用新型涉及微凹辊成型设备的调平辊压刀压座，属于设备改造的技术领域。

背景技术

微凹辊是一种高精密机械部件，主要用于版面印刷，辊体的版面上需要加工纹理，需要非常高的精密度。微凹辊的成型设备包括用于夹持微凹辊旋转的基架及在两侧间线性位移的压制成型车床。压制成型车床具备水平位移载座、设置在水平位移载座上的支撑部、具备相对支撑部的压纹辊机构。

在进行微凹辊的辊面成型时，压纹辊机构的压辊轮会在微凹辊旋转状态下实现表面微凹纹成型，其主要利用微凹辊的自转驱动与压辊轮的贴合压力实现，通过不同压力能实现不同深度的微凹面成型。

目前压纹辊机构采用升降机构进行压接驱动或者采用杠杆机构进行压接，升降机构的压纹设备成本较高，其压接稳定性主要通过电或气进行保持，能源消耗较高，且存在压力波动性。杠杆机构为机械压接，其通过在杠杆自由端进行配重捆绑即可实现压接，但是压接存在压力方向不确信性，一般通过人工进行经验调整，另外配重端需要人工进行配重作业，捆绑配重作业人工强度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统压接方向调节困难和配重调节困难的问题，提出微凹辊成型设备的调平辊压刀压座。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

微凹辊成型设备的调平辊压刀压座，设置在压制成型车床的水平位移载座上，所述水平位移载座上设有微凹辊支承部，

所述调平辊压刀压座包括设置在所述水平位移载座上的调高载座，所述调高载座上设有调高轴柱，所述调高轴柱上设有具备升降调节位移的升降滑套，所述升降滑套上设有具备枢轴位移的压接摇臂，所述压接摇臂上设有用于与所述微凹辊支承部相对设置的辊压刀轴座，

所述辊压刀轴座上设有水平仪，所述压接摇臂的自由端设有可拆卸式悬挂的配重体。

优选地，所述调高载座具备沿所述水平位移载座运行方向的线性调节位移。

优选地，所述调高载座具备与所述线性调节位移方向相垂直的水平向调节位移。

优选地，所述压接摇臂包括与所述升降滑套相枢轴配接的枢轴配接摇杆，所述枢轴配接摇杆的自由端设有两个相间隔设置的延伸臂体，两个所述延伸臂体之间设有若干连接筋，所述配重体设有至少两个与所述连接筋相对应配合的挂接部。

优选地，所述水平位移载座上设有用于与所述压接摇臂相限位配合的限位立杆，所述限位立杆上设有若干垂直向间隔分布的插销孔位。

优选地，所述限位立杆位于相邻所述延伸臂体的间隔空间内。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.通过杠杆式压接方式满足灵活配重需求，降低了保压能源损耗，同时通过水平仪的搭载能方便压接方向的精确调节，提高了微凹辊的机加工成型精度。

2.配重体替换方便高效，水平仪能起到调节监控需求，降低了配重及调节作业强度，提高了机加工换型操作效率。

3.整体设计简洁巧妙，尤为适用于旧设备改造，具备较高的经济价值。

附图说明