[实用新型]过滤器滤芯半自动组装设备

说明书

本实用新型揭示了过滤器滤芯半自动组装设备，包括可旋转设置的机架、安装于机架中部的用于夹持定位滤芯的夹持组件、设于机架上部的可伸缩升降设置的用于定位端盖压装至滤芯顶端的第一压料组件、设于机架下部的可升降设置的用于定位端盖压装至滤芯底端的第二压料组件、设于机架外部的用于热熔及固化端盖和滤芯组装位置的热熔机构、以及驱动热熔机构水平滑动设置的丝杆组件。本实用新型实现了滤芯组装牢固可靠，适用于小批量生产组装作业。

技术领域

本实用新型属于组装设备技术领域，尤其涉及一种过滤器滤芯半自动组装设备。

背景技术

液体过滤器具有较广的工业用途，可用于药液过滤介质，过滤器的滤芯需要在其两端压装端盖，以便于装入过滤器内适应位置。常规的滤芯组装通过人工手动操作将端盖压装入滤芯，压装效率较低且端盖存在脱落的风险，因此，针对小批量的滤芯组装作业需要一种新型的滤芯组装设备，以保证滤芯与端盖连接的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供过滤器滤芯半自动组装设备，从而实现滤芯组装牢固可靠，适用于小批量生产组装作业。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

过滤器滤芯半自动组装设备，包括可旋转设置的机架、安装于机架中部的用于夹持定位滤芯的夹持组件、设于机架上部的可伸缩升降设置的用于定位端盖压装至滤芯顶端的第一压料组件、设于机架下部的可升降设置的用于定位端盖压装至滤芯底端的第二压料组件、设于机架外部的用于热熔及固化端盖和滤芯组装位置的热熔机构、以及驱动热熔机构水平滑动设置的丝杆组件。

具体的，所述机架包括旋转柱、设于旋转柱顶部的转盘、套设于旋转柱底部的从动齿、及驱动从动齿旋转的气缸组件。

具体的，所述夹持组件包括固定于转盘上的固定夹、与固定夹开合配合的可伸缩移动的活动夹。

具体的，所述第一压料组件包括压料板、设于压料板上的第一旋转齿轮、安装于第一旋转齿轮底部的第一压头、以及啮合第一旋转齿轮驱动其旋转的第一电机。

具体的，所述第二压料组件包括顶料板、设于顶料板上的第二旋转齿轮、安装于第二旋转齿轮顶部的第二压头、以及啮合第二旋转齿轮驱动其旋转的第二电机。

具体的，所述热熔机构包括热熔框架、设于热熔框架内上下间隔设置的加热件，所述加热件的侧边设有用于升降移动压接端盖的铜板。

具体的，所述热熔框架安装于工作架内，所述工作架上设有导轨，所述热熔框架的底部与导轨相对应滑动配合，所述丝杆组件包括横向贯穿热熔框架的丝杆、设于工作架的外侧驱动丝杆的第三电机。

具体的，所述工作架的侧边还设有用于清洁铜板的擦拭组件，所述擦拭组件包括安装于工作架上的旋转的送料辊、设于送料辊侧边的收料辊、以及设于送料辊前端的擦拭辊，所述送料辊与擦拭辊之间循环有送至收料辊的擦拭带，所述送料辊与擦拭辊之间的擦拭带倾斜设置，所述擦拭带与铜板相对应设置。

与现有技术相比，本实用新型过滤器滤芯半自动组装设备的有益效果主要体现在：

通过将人工上料位置和热熔位置分离，提高安全作业效果，同时，转盘可以将预压滤芯和端盖的作业与热熔作业一体化完成，实现高效组装的功能；第一压料组件和第二压料组件均具有旋转压料的功能，使得端盖与滤芯预组装稳定，不会轻易松脱造成后续热熔作业困难，保证热熔工作的顺利进行；热熔机构与擦拭组件移动配合，能有效清洁去除铜板的粘附物，提高热压作业的准确性和效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实施例中机架结构示意图；

图3为本实施例中夹持组件结构示意图；

图4为本实施例中第一压料组件结构示意图；