[实用新型]一种铜箔生产用电镀换热装置

说明书

本实用新型属于铜箔生产设备技术领域，公开了一种铜箔生产用电镀换热装置，包括电镀槽、设置在电镀槽下方的电解液配制槽和换热器，所述电镀槽内设置有第一温度检测仪，所述电解液配制槽内设置有第二温度检测仪，所述电镀槽底侧设置有液体输出管，所述液体输出管末端连接有三通管，所述三通管一端连接经过换热器的换热管道，另一端连接通往电解液配制槽顶侧的电解液回流管，所述三通管内设置有用于控制通往换热管道与电解液回流管的电解液流量比例的控制单元。本实用新型通过第一检测仪和第二检测仪的反馈，控制单元对通往换热管道的液体流量进行控制，从而维持回流到电解液配制槽的液体保持在一定温度范围，节能降耗同时保证电镀效果达到最佳。

技术领域

本实用新型属于铜箔生产设备技术领域，具体涉及一种铜箔生产用电镀换热装置。

背景技术

电解铜箔生产分为溶铜、生箔制造、表面处理和分切四个工序，溶铜工序和表面处理工艺均需要大量的换热系统，其中表面处理工艺中，需要在电镀槽电镀铜层，而这过程中每个换热系统配备有一台换热器和扬液泵，泵的功率从5kw～100kw，每天由此引起的能耗占比相当大，但随着国家节能降耗、降低碳排放的要求越来越高，这种高功耗的设备能少用则尽量少用。

并且在此工艺中，电镀槽的电解液温度需要控制在一定的范围才能达到最佳的效果，现有的换热装置，电镀槽输出的电解液都通过换热系统换热之后再流回到电解液配制槽，这样可能会使得电解液温度过低影响其电镀效果，又需要启动电镀槽的加热装置对电解液进行加热，从而浪费能耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜箔生产用电镀换热装置，以解决上述背景技术提出现有的电镀换热装置不能根据电解槽内液体温度调节换热液体流量，容易使得电镀效果达不到最佳，浪费能耗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铜箔生产用电镀换热装置，包括电镀槽、设置在电镀槽下方的电解液配制槽和换热器，所述电镀槽内设置有第一温度检测仪，所述电解液配制槽内设置有第二温度检测仪，所述电镀槽底侧设置有液体输出管，所述液体输出管末端连接有三通管，所述三通管一端连接经过换热器的换热管道，另一端连接通往电解液配制槽顶侧的电解液回流管，所述三通管内设置有用于控制通往换热管道与电解液回流管的电解液流量比例的控制单元。

在上述的铜箔生产用电镀换热装置中，所述控制单元为设置在三通管内分岔口上的电动蝶阀。

在上述的铜箔生产用电镀换热装置中，所述控制单元包括设置在三通管连接换热管道的一端上的第一电动比例阀和设置在三通管连接电解回流管的一端上的第二电动比例阀。

在上述的铜箔生产用电镀换热装置中，所述换热管道的一端连接三通管，另一端连接电解液配制槽。

在上述的铜箔生产用电镀换热装置中，所述电解液配制槽底侧设置有电解液输出管，所述电解液输出管连接有扬液泵，所述扬液泵的液体输出端连接有通往电镀槽顶侧的液体输入管。

在上述的铜箔生产用电镀换热装置中，所述液体输出管内设置有用于控制电镀槽输出电解液流量的第三电动比例阀。

在上述的铜箔生产用电镀换热装置中，所述换热管道包括经过换热器的换热段和换热后流回电解液配制槽的回流段，所述换热段和回流段之间设置有第四电动比例阀。

在上述的铜箔生产用电镀换热装置中，所述电镀槽的最低处高于所述电解配制槽的最高处2-5m，所述电镀槽的最低处高于所述换热器最高处的1-4m。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一检测仪和第二检测仪的反馈，控制单元对通往换热管道的液体流量进行控制，从而维持回流到电解液配制槽的液体保持在一定温度范围，节能降耗的同时还能保证电镀效果能够达到最佳。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；