[实用新型]一种带冷却功能的金刚石抛光设备

说明书

本实用新型提供一种带冷却功能的金刚石抛光设备，包括机座，机座上设有抛光机构，机座上侧设有支架，支架上设有伸缩机构，伸缩机构的伸缩端设有夹具，夹具包括夹持盘，夹持盘底部设有外支撑环板和内支撑环板，外支撑环板和内支撑环板之间设有若干夹持机构，夹持机构包括设置在内支撑环板外侧的固定块，外支撑环板内侧设有活动块，夹持盘底部设有滑动槽，活动块上侧设有滑动凸起，外支撑环板上设有与夹紧螺杆配合的螺纹孔，夹紧螺杆一端转动安装在活动块上，另一端设有手柄，内支撑环板内侧设有冷却盘管，冷却盘管的两端分别与进水管和出水管连通。该设备能够对夹具进行冷却，并且能够同时进行多个工件的夹持，提高抛光效率。

技术领域

本实用新型属于金刚石加工设备领域，特别涉及一种带冷却功能的金刚石抛光设备。

背景技术

金刚石具有硬度高、耐磨性好、强度高、导热性好、与有色金属摩擦系数低、抗 黏结性好以及优良的抗腐蚀性和化学稳定性，但金刚石不进行任何加工处理之前其形状和表面质量都无法满足使用要求，必须首先使用激光切割成特定的形状，然后进行表面抛光处理达到一定标准。工业上大批量采用的是机械抛光装置，机械抛光利用的是微破碎去除原理，采用表面涂覆有金刚石微粉的铸铁抛光盘，铸铁抛光盘转速保持在每分钟2800-3200转，将单晶金刚石装夹在特定的夹具上然后按在铸铁抛光盘表面，通过铸铁抛光盘表面的金刚石微粉与待抛光单晶金刚石之间的相互碰撞磨损、粉碎、脱落，从而达到研磨抛光的目的。

金刚石进行抛光处理的过程中需要对工件进行定位夹紧，现有的夹具只能进行单一工件以及单一型号工件的夹紧，适用范围较小，效率比较低。而且一般夹具在使用过程中，夹具散热能力很差。会导致夹具与工件升温速度很快，容易导致工件烧伤和设备工作稳定性下降。目前为了尽量避免这些加工中的不利问题，主要采用降低工件的加载压力的方式，降低工件的加载压力又会直接导致了当前抛光效率的低下。要解决这些工作中不利于加工的问题以及能够增大加载压力，提高抛光效率，首先必须解决夹具散热能力差的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带冷却功能的金刚石抛光设备，能够对夹具进行冷却，并且能够同时进行多个工件的夹持，提高抛光效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种带冷却功能的金刚石抛光设备，包括机座，机座上设有抛光机构，所述机座上侧设有支架，支架上设有伸缩机构，伸缩机构的伸缩端设有对金刚石进行夹持的夹具，所述夹具包括夹持盘，夹持盘底部设有外支撑环板和内支撑环板，外支撑环板和内支撑环板之间设有若干夹持机构，所述夹持机构包括设置在内支撑环板外侧的固定块，外支撑环板内侧设有活动块，夹持盘底部设有滑动槽，活动块上侧设有与滑动槽配合的滑动凸起，外支撑环板上设有与夹紧螺杆配合的螺纹孔，夹紧螺杆一端转动安装在活动块上，另一端设有手柄，内支撑环板内侧设有螺旋设置的冷却盘管，冷却盘管的两端分别与进水管和出水管连通，进水管和出水管依次穿过内支撑环板和外支撑环板。

优选的方案中，所述伸缩机构为电动推杆或气缸。

优选的方案中，所述固定块和活动块的相对侧分别设有第一限位槽和第二限位槽。

优选的方案中，所述冷却盘管的横截面为半圆形。

优选的方案中，所述抛光机构包括安装座，驱动轴转动安装在安装座上，驱动轴上端设有抛光盘，驱动轴通过驱动电机驱动。

本实用新型提供的一种带冷却功能的金刚石抛光设备，将金刚石工件夹紧在固定块和活动块之间，通过调节固定块和活动块之间的距离能够适应不同尺寸的金刚石工件的夹紧，通过设置多组夹持机构，使工件能够沿抛光机的抛光轮环形分布，同时实现多件工件的抛光，提高加工效率。在抛光的过程中，对夹具进行冷却散热，有利于对工件进行降温，防止工件过热造成损伤。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；