[实用新型]一种伸缩臂架及起重机

说明书

本申请涉及一种伸缩臂架及起重机，所述伸缩臂架包括第一臂节，所述第一臂节的内壁滑移连接有第二臂节，所述第二臂节的侧壁开设有安装槽，所述安装槽内设置有沿安装槽的深度方向滑移的顶块，所述顶块背离安装槽的槽底的一侧与第一臂节的内壁相抵接，所述安装槽内设置有驱动顶块移动的调节驱动件以及调节传动组件。所述起重机包括本申请所述的伸缩臂架。本申请具有快捷调节臂节之间的间隙的效果。

技术领域

本申请涉及工程机械技术领域，尤其是涉及一种伸缩臂架及起重机。

背景技术

起重机是一种在一定空间范围内对重型货物进行一定距离的垂直升降的重型机械，臂架类型起重机一般包括底盘和伸缩臂架，在伸缩臂架上，往往会在臂架的侧壁上设置侧滑块，伸缩臂架的结构主要包括相邻的次级臂节和初级臂节，侧滑块设置在次级臂节的尾部侧壁上，尾部滑块一般包括多片调整垫片和设置于其表面的侧滑块，再通过螺钉固定。为保证伸缩臂架在伸缩时不发生侧偏，一般在安装时会现场测量初级臂节的内侧宽度，以此确定调整垫片的数量，以调节侧滑块的外壁与初级臂节内壁之间的间隙。

然而，目前的起重机的伸缩臂架，其尾部滑块结构在安装之后将无法进行调节。由于吊臂结构头部焊缝较为集中，使得在实际生产中口部尺寸往往比吊臂中间尺寸小，导致尾部滑块结构中的侧滑块与初级臂节内壁之间的间隙过大，容易在吊臂作业时出现明显的侧偏，加重伸缩臂架的负担和磨损。若要调整侧偏，则必须将已安装好的次级臂节和初级臂节拆卸，重新测量间隙，再调节调整垫片的数量，之后再重新安装，费时费力。

实用新型内容

为了快捷地调节臂节与臂节之间的间隙，本申请提供一种伸缩臂架及起重机。

第一方面，本申请提供一种伸缩臂架，采用如下的技术方案：

一种伸缩臂架，包括第一臂节，所述第一臂节的内壁滑移连接有第二臂节，所述第二臂节的侧壁开设有安装槽，所述安装槽内设置有沿安装槽的深度方向滑移的顶块，所述顶块背离安装槽的槽底的一侧与第一臂节的内壁相抵接，所述安装槽内设置有驱动顶块移动的调节驱动件以及调节传动组件。

通过采用上述技术方案，用调节驱动件和调节传动组件驱动顶块进行移动，从而能够调节第一臂节与第二臂节之间的间隙。

可选的，所述顶块靠近安装槽的槽底的一侧安装有调节板，安装槽的槽底转动连接有转杆，所述转杆的侧壁开设有螺纹，所述转杆与调节板螺纹连接并穿过调节板，所述安装槽内安装有延伸方向与转杆的延伸方向相同的导向杆，所述导向杆穿过调节板，所述转杆与调节传动组件传动连接。

通过采用上述技术方案，用转杆与调节板螺纹连接的方式确定顶块的移动方式，并对顶块和调节板的移动进行导向。

可选的，所述调节传动组件包括有传动锥齿轮和调节锥齿轮，所述传动锥齿轮和调节锥齿轮相互啮合，所述调节锥齿轮与转杆同轴连接，所述传动锥齿轮背离调节锥齿轮的一侧传动连接有安装在安装槽内的自锁传动组件，所述自锁传动组件远离传动锥齿轮的一端与调节驱动件的输出端传动连接。

通过采用上述技术方案，使调节驱动件与自锁传动组件传动连接，再令自锁传动组件与传动锥齿轮传动连接，从而使调节驱动件通过自锁传动组件驱动传动锥齿轮转动，带动转杆转动。

可选的，所述自锁传动组件包括传动杆，所述传动杆与所述传动锥齿轮同轴连接，所述安装槽的内壁安装有安装座，所述传动杆与安装座转动连接，所述传动杆同轴安装有涡轮，所述调节驱动件的输出端安装有蜗杆，所述蜗杆与涡轮相啮合。

通过采用上述技术方案，可使调节驱动件驱动蜗杆带动涡轮转动，再通过传动杆带动传动锥齿轮转动，同时，蜗杆与涡轮具有自锁功能，防止顶块外顶时转杆受力反向转动。

可选的，所述安装槽的槽口处开设有盖槽，所述盖槽内安装有盖板，所述盖板上开设有与顶块相适配的通孔。

通过采用上述技术方案，可使盖板遮盖住安装槽的槽口，对安装环槽内的部件具有保护作用。