[实用新型]热流道双射重叠注塑成型模具

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了热流道双射重叠注塑成型模具，包括底座、成型仓以及起料板，底座的顶部开设有环形的定位槽，成型仓的底部对应定位槽的位置固定安装有与定位槽相适配的定位环，底座的顶部开设有安装槽，安装槽的底部固定安装有可伸缩的伸缩杆，伸缩杆的顶部固定安装有顶部为两个斜面的顶块，伸缩杆的侧壁上套接有与顶块固定连接的弹簧，伸缩杆的侧壁上套接有与顶块固定连接的弹簧。本实用新型中，该热流道双射重叠注塑成型模具，起料板受到顶块向上顶起地力后会带动起料板上注塑好的成品一起向上移动，成品向上移动超过了成型仓的范围后，操作人员即可将成品从成型仓的内部取出，达到了便于拿取成品的效果。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及热流道双射重叠注塑成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

目前市场上已有的模具都是将产品放在模具内部进行成型加工的，但是当模具内的产品成型以后想要将产品取出却很麻烦。为此，我们提出热流道双射重叠注塑成型模具。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供热流道双射重叠注塑成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，热流道双射重叠注塑成型模具，包括底座、成型仓以及起料板，底座的顶部开设有环形的定位槽，成型仓的底部对应定位槽的位置固定安装有与定位槽相适配的定位环，底座的顶部开设有安装槽，安装槽的底部固定安装有可伸缩的伸缩杆，伸缩杆的顶部固定安装有顶部为两个斜面的顶块，伸缩杆的侧壁上套接有与顶块固定连接的弹簧，成型仓的底部对应安装槽的位置开设有贯穿成型仓底部的移动槽，成型仓的外侧壁固定安装有抓手。

作为优选，所述成型仓设置在底座的顶部，起料板为与成型仓内部相适配的圆形板，起料板位于成型仓的内部。

作为优选，所述定位环的内部对称活动安装有转轴，转轴上活动安装有可在转轴上旋转的滑轮。

作为优选，所述起料板的顶部开设有螺纹槽，螺纹槽内通过螺纹安装有定型块，定型块为圆柱形结构。

作为优选，所述定型块可为矩形结构。

作为优选，所述定型块可为三角柱形结构。

有益效果

本实用新型提供了热流道双射重叠注塑成型模具。具备以下有益效果：