[实用新型]一种精密铸造用蜡模机

说明书

本实用新型公开了一种精密铸造用蜡模机，包括底箱，所述底箱顶部的两侧均固定安装有限位光柱，两侧所述限位光柱之间滑动安装有模具安装板，所述限位光柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有液压缸，且液压缸的驱动端与模具安装板的顶部固定连接。该一种精密铸造用蜡模机，采用机械化的取料方式进行取料，可一次性的将成型工件全部取下，并将其放入存料框中进行存储，机械代替热工，不仅降低了工作强度，也有效的提高了工作效率，同时，也避免工作人员手部位于上下模之间进行取料，避免取料的安全隐患，且当成型工件离开上下模之间后，即可进行下一次制备，有利于降低时间的浪费，其结构更加优化、设计更加合理。

技术领域

本实用新型涉及一种精密铸造领域，具体是一种精密铸造用蜡模机。

背景技术

精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的先进工艺。蜡模是一种常用铸造方式。熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成。蜡模是用来形成铸件型腔的模样， 要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件， 首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。而蜡模制造过程中影响蜡模尺寸精度的因素比较复杂，工艺参数较多，所以蜡模尺寸精度变化范围比较大。

本申请针对现有技术进行改进，现有技术中的精密铸造用蜡模机，在工件成型被顶出后，需要人工一个一个的将工件取下，而蜡模机一次成型多个工件，单个拿取效率十分低下，且拿取时工作人员的手位于上模具与下模具之间，存在一定的安全隐患，其结构不够优化、设计不够合理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密铸造用蜡模机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种精密铸造用蜡模机，包括底箱，所述底箱顶部的两侧均固定安装有限位光柱，两侧所述限位光柱之间滑动安装有模具安装板，所述限位光柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有液压缸，且液压缸的驱动端与模具安装板的顶部固定连接，所述模具安装板的底部固定安装有上模，所述上模的正面和背面均固定安装有下压柱，所述底箱顶部的中部固定安装有下模，所述下模的底部与底箱的顶部之间固定安装有两组竖柱，两组所述竖柱之间滑动连接有顶针安装板，所述顶针安装板顶部的两侧均固定安装有四组顶针杆，所述竖柱的外壁且位于顶针安装板与底箱的相对面之间套接安装有弹簧，所述顶针安装板的正面和背面均固定安装有凸块，所述底箱的背面固定安装有滑道。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑道包括箱体与箱体顶部上设置有的存料框，所述箱体的顶部通过垫块固定安装电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的活动端固定连接有L形架，所述L形架的正面固定安装有下撑板，所述箱体内壁的底部固定安装有电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三驱动端固定连接有卸料条，所述下撑板的顶部贯穿开设有与卸料条相适配的卸料通道，所述箱体的顶部且位于卸料条与存料框之间固定安装有引导仓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述L形架正面的两侧均贯穿开设有滑道，所述L形架的凸出端固定安装有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的活动端固定连接有升降板，所述升降板正面的两侧均固定安装有滑动连接块，所述滑动连接块的正面焊接连接有上夹板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述L形架的底部固定安装有两组滚轮，所述箱体的顶部固定安装有两个与滚轮相适配的滑槽，且滚轮与滑槽滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凸块的顶部开设有与下压柱的相适配的圆形凹槽，且圆形凹槽的中心点与下压柱的中心点处于同一条直线上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述模具安装板顶部的四角均贯穿开设有与限位光柱相适配的滑孔，且模具安装板通过滑孔与限位光柱滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：