[实用新型]一种可耐高温的大型三通阀阀板结构

说明书

本实用新型公开了一种可耐高温的大型三通阀阀板结构，包括上部阀板密封框架、阀板主框架、下部阀板密封框架，内部均填充有陶瓷纤维毡；上部阀板密封框架上端设置第一阀板密封板上板，第一阀板密封板上板上端四周边设置第一阀板上层密封片；上部阀板密封框架和阀板主框架之间设置第二阀板密封板上板，第二阀板密封板上板上端四周边设置第二阀板上层密封片；下部阀板密封框架下端设置第一阀板密封板下板，第一阀板密封板下板下端四周边设置第一阀板下层密封片；下部阀板密封框架和阀板主框架之间设置第二阀板密封板下板，第二阀板密封板下板下端四周边设置第二阀板下层密封片。本实用新型适用于燃气轮机。

技术领域

本实用新型属于高温三通阀领域，更具体地说，是涉及一种可耐高温的大型三通阀阀板结构。

背景技术

随着国家节能产业政策的落实，燃气轮机应用的发展，燃气余热回收利用工程日益增多。在这类工程中，通常要选用一个三通阀来实现燃气轮机单循环和联合循环的转换，并且通过该三通阀分配燃气轮机排气量，来调节余热锅炉的负荷，它已成为燃气轮机余热锅炉的重要设备之一。英、美和一些发达国家在燃气余热回收利用工程当中，早已采用了比较先进的三通阀来控制燃气轮排气口流向和进入余热锅炉的烟气量。国内过去一直都是进口设备，但几年来有许多企业也开始自己研制和使用自己的烟气三通阀门，并取得了一定进展。但是，由于供应市场竞争日趋激烈，作为非标产品，大型高温三通阀门产品质量良莠不齐。高温阀门的阀板材质不同，或结构不合理，势必在长期高温环境下运行造成阀板的变形，造成大量废烟气泄露，并造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种适用于燃气轮机的可耐高温的大型三通阀阀板结构，确保在使用过程中，在高温环境(约600℃)下，阀板不会出现明显变形，阀板弹片与阀体密封法兰间密封不会失效，在自然冷却后，阀板会恢复到原状态，同样阀板弹片与阀体间密封不失效。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

本实用新型可耐高温的大型三通阀阀板结构，由阀板本体构成，所述阀板本体包括由上至下依次固定设置的上部阀板密封框架、阀板主框架、下部阀板密封框架，所述上部阀板密封框架、阀板主框架、下部阀板密封框架的内部均填充有陶瓷纤维毡；

所述上部阀板密封框架上端固定设置有第一阀板密封板上板，所述第一阀板密封板上板上端四周边固定设置有第一阀板上层密封片；所述上部阀板密封框架和阀板主框架之间固定设置有第二阀板密封板上板，所述第二阀板密封板上板上端四周边固定设置有第二阀板上层密封片；

所述下部阀板密封框架下端设置有第一阀板密封板下板，所述第一阀板密封板下板下端四周边固定设置有第一阀板下层密封片；所述下部阀板密封框架和阀板主框架之间固定设置有第二阀板密封板下板，所述第二阀板密封板下板下端四周边固定设置有第二阀板下层密封片。

所述上部阀板密封框架和下部阀板密封框架关于阀板主框架的水平轴线上下对称设置，所述上部阀板密封框架、下部阀板密封框架、阀板主框架均采用箱体结构，所述上部阀板密封框架、下部阀板密封框架、阀板主框架的纵向轴线重合，所述上部阀板密封框架和下部阀板密封框架的长宽高尺寸均小于阀板主框架的长宽高尺寸。

所述第一阀板密封板上板、第二阀板密封板上板、第二阀板密封板下板、第一阀板密封板下板均采用陶瓷纤维板；所述第一阀板密封板上板和第二阀板密封板上板的长宽尺寸均大于上部阀板密封框架的长宽尺寸；所述第二阀板密封板下板和第一阀板密封板下板的长宽尺寸均大于下部阀板密封框架的长宽尺寸。

所述第一阀板上层密封片、第二阀板上层密封片、第二阀板下层密封片、第一阀板下层密封片均采用耐热不锈钢材质的弯曲弹片；

所述第一阀板密封板上板与上部阀板密封框架通过螺栓和密封垫连接固定，所述第一阀板密封板上板与第一阀板上层密封片通过螺栓和密封压板连接固定；所述第二阀板密封板上板、第二阀板上层密封片、阀板主框架通过螺栓和密封压板连接固定。