[实用新型]一种自调节多芯电缆高速绕包设备

说明书

本实用新型公开了一种自调节多芯电缆高速绕包设备，包括绕包机壳体，所述绕包机壳体一侧端靠上侧转动设置有绕包盘，所述绕包盘一端位于绕包机壳体内部并固定套接有大齿轮，所述绕包盘另一端位于绕包机壳体外部并固定连接有四个包带固定轴，所述绕包盘内侧设置有导向管，所述导向管远离绕包盘的一端与绕包机壳体固定连接，所述导向管靠近绕包盘的一端内部开设有圆盘槽，所述圆盘槽内部活动设置有转动盘。本实用新型公开了一种自调节多芯电缆高速绕包设备，该装置采用多个向内夹紧的夹紧轮将电缆夹紧，同时设置有卷簧，使夹紧轮具有一定弹性，使不同粗细的电缆均可进行夹紧，具有更好的适应性，提高装置适用范围，提高绕包质量。

技术领域

本实用新型涉及电缆制造领域，尤其涉及一种自调节多芯电缆高速绕包设备。

背景技术

绕包机，分为单层,双层,三层绕包,将包带(云母带、棉纸带、铝箔、聚酯薄膜等)通过转盘旋转，绕包在芯线上。主要用于电线、力缆、控缆、光缆等的绝缘芯线绕包。

绕包机在使用时，由于绕包电缆的粗细不同，绕包机的导向管通常需要偏大设置，防止电缆较粗无法进行绕包，但是导向管大了后，对于较细的电缆，无法精确固定，电缆会往复晃动，影响绕包质量，针对上述问题提出一种自调节多芯电缆高速绕包设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自调节多芯电缆高速绕包设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自调节多芯电缆高速绕包设备，包括绕包机壳体，所述绕包机壳体一侧端靠上侧转动设置有绕包盘，所述绕包盘一端位于绕包机壳体内部并固定套接有大齿轮，所述绕包盘另一端位于绕包机壳体外部并固定连接有四个包带固定轴，所述绕包盘内侧设置有导向管，所述导向管远离绕包盘的一端与绕包机壳体固定连接，所述导向管靠近绕包盘的一端内部开设有圆盘槽，所述圆盘槽内部活动设置有转动盘，所述转动盘内部靠近边缘处开设有六个推杆槽，所述圆盘槽一侧壁开设有多个滑槽，所述滑槽内部均滑动设置有滑杆，所述滑杆靠近转动盘中心的一端均固定连接有滚轮座，所述滚轮座内部均转动连接有夹紧轮，所述滑杆靠近转动盘的一侧端中心均固定连接有推杆，所述推杆均贯穿相对侧推杆槽，所述圆盘槽内壁固定连接有卷簧，所述转动盘设置于卷簧内部并与卷簧固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述绕包机壳体内壁与绕包盘相对处固定设置有轴承固定座，所述轴承固定座内部固定连接有滚动轴承，所述绕包盘与滚动轴承内圈固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述绕包机壳体前端面中心固定设置有控制开关。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述绕包机壳体内部下端固定设置有电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机上侧设置有减速器，所述减速器与绕包机壳体内壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述减速器输出端固定套接有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述绕包机壳体内壁与减速器相对处固定设置有减速器固定座，所述减速器固定连接于减速器固定座内侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述绕包机壳体下端固定连接有底板。

本实用新型具有如下有益效果：

与现有装置相比，该装置采用多个向内夹紧的夹紧轮将电缆夹紧，同时设置有卷簧，使夹紧轮具有一定弹性，使不同粗细的电缆均可进行夹紧，具有更好的适应性，提高装置适用范围，提高绕包质量，并且节省成本。