[实用新型]多泵型试压检验系统

说明书

本实用新型提供一种多泵型试压检验系统，包括变频控制柜、柱塞泵、柴油箱、出油管线、试压管线、高压软管线、多泵径试压接头、试压平台、液压泵钳、泵钳滑轨、升降架卡泵架、抽油泵和抽油泵接头，该变频控制柜控制该柱塞泵开启，升降泵压，从该柴油箱抽取柴油，经该出油管线提供试压柴油，该试压管线连接在该出油管线和该高压软管线之间，该升降架卡泵架固定该抽油泵，该泵钳滑轨和该升降架卡泵架均位于该试压平台上，该液压泵钳位于该泵钳滑轨上，在该泵钳滑轨上移动该液压泵钳，使该多泵径试压接头与该抽油泵接头通过该液压泵钳连接。该多泵型试压检验系统省时省力、效率高、安全风险低、大泵能试压、试压达标，提高了试压效率、消除了安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及油田开发技术领域，特别是涉及到一种多泵型试压检验系统。

背景技术

目前，抽油泵试压装置存在问题：一是效率低，花费时间1-2小时之间，缺少配套试压件，试压工时远超油田平均0.5小时；二是量化项数少，如漏失量靠数“滴数”，不符合标准要求；三是存在安全隐患，试压压力靠目测，反应滞后；四是试压油循环利用率低，如泵内试压油靠人工抬高倾斜倒出，费时费力，用过试压油处理不符合标准等；五是人工卸装各配件(及解剖泵)，如试压接头、泵上接箍、固定凡尔总成、活塞、泄油器，都是靠人工用管钳装卸，费时费力，密封松紧度不符合标准等问题。

在申请号：CN98113871.3的中国专利申请中，涉及到油田抽油井上使用的试压装置,特别是适于油田深井泵试压装置:整个管路系统由水罐1、蝶阀2、水泵3、单向阀4、高压阀5、过滤器6、截止阀7、增压泵8、压力表9、安全阀10组成,蝶阀2、水泵3、高压阀5靠管线顺序连接,靠近蝶阀2的进水线深入水罐1中,接在高压阀5上的出水口接到井口上,单向阀4并接在水泵3上,过滤器6、截止阀7成另一线路,其一端深入水罐中,另一端接在井口。

在申请号：CN201610857710.5的中国专利申请中，涉及到一种抽油泵参数测试系统，包括：用于设置所述抽油泵的基座；与所述抽油泵的底端相连通，且能为所述抽油泵泵送油液的试压装置；漏失计量装置，其设置有用于接收自所述抽油泵的顶端漏失出的油液的容器，以及用于检测所述容器中液位变化的检测件；与所述检测件电性连接的处理器，其能够接收所述检测件检测到的信号，并根据所述信号获取预定时长内所述容器内体积的变化，以获取所述抽油泵的漏失量。

在申请号：CN201110404660.2的中国专利申请中，涉及到一种抽油泵间隙漏失量试验装置，主要由与抽油泵(1)相连的试压接头(2)、以及通过试压接头(2)分别与抽油泵(1)内部相连通的低压充液泵系统(3)和高压充液泵系统(4)构成。本实用新型能验证抽油泵各锥管螺纹密封面、各断面密封面、进油阀密封面和抽油泵各受压内压零件在井下液柱压力下的密封性能和承压强度是否可靠。

以上现有技术均与本实用新型有较大区别，未能解决我们想要解决的技术问题，为此我们发明了一种新的多泵型试压检验系统。

实用新型内容

针对目前系统试压效率低、存在安全隐患、不按照标准完成试压的问题，本实用新型的目的是提供一种实现提高试压效率、消除安全隐患、按照标准完成试压的多泵型试压检验系统。

本实用新型的目的可通过如下技术措施来实现：多泵型试压检验系统，该多泵型试压检验系统包括变频控制柜、柱塞泵、柴油箱、出油管线、试压管线、高压软管线、多泵径试压接头、试压池、液压泵钳、泵钳滑轨、升降架卡泵架、抽油泵和抽油泵接头，该变频控制柜连接于该柱塞泵，该柱塞泵连接于该柴油箱，该出油管线连接于该柱塞泵，该变频控制柜控制该柱塞泵开启，升降泵压，从该柴油箱抽取柴油，经该出油管线提供试压柴油，该试压管线连接在该出油管线和该高压软管线之间，该多泵径试压接头连接在该高压软管线上，该升降卡泵架固定该抽油泵，该泵钳滑轨和该升降卡泵架均位于该试压平台上，该液压泵钳位于该泵钳滑轨上，在该泵钳滑轨上移动该液压泵钳，使该多泵径试压接头与该抽油泵接头通过该液压泵钳连接。

本实用新型的目的还可通过如下技术措施来实现：