[实用新型]水平定向钻机前端可固定支座

说明书

本实用新型提出一种水平定向钻机前端可固定支座，包括底座、液压油缸、滑动套、滑动套杆、连接件、液压马达和钻杆，连接件的侧面通过加强板与滑动套连接，滑动套的内部设置有与滑动套杆配合的第一套孔，第一套孔的顶部设置有第二套孔，滑动套杆的顶部设置有与第二套孔活动配合的导向杆，导向杆的外部套设有位于第一套孔中的缓冲弹簧，底座上设置有围绕钻杆、滑动套和液压油缸的底壳，底壳的外部活动套设有顶壳，顶壳的顶部、底壳的顶部以及滑动套的顶部均设置有用来支撑水平定向钻机钻杆的V形槽。本实用新型设计合理，结构简单，连接性能较好、工作稳定性较高、空间利用率较高且有利于延长使用寿命。

技术领域

本实用新型属于钻探设备技术领域，尤其涉及一种水平定向钻机前端可固定支座。

背景技术

水平定向钻机最早出现在70年代，其是基于先进的“非开挖技术”理念设计开发的新型地下管道施工工程机械，是传统的公路打孔和油田定向钻井技术的结合。由于该水平定向钻机为采用全液压及动力驱动技术，且具有钻具的推进、回转、回扩、回托及行走装置驱动等功能，已成为时下广受欢迎的施工方法，可用于输送石油、天然气、石化产品、水、污水等物质和电力、光缆各类管道的施工。由于在钻挖过程中，时常会因为阻力过大，该水平定向钻机发生前端翘起的现象，以至无法增大推进力或推进力不足，或出现钻机偏移，影响钻挖质量，所以通过在其前端增加固定支座可有效提高钻机的工作稳定性。

现有专利技术CN201210506197.7公开一种水平定向钻机前端可固定支座，其包括底座、滑动套杆、液压油缸、滑动套、液压马达、钻杆及换向阀；其中，底座通过装夹架固定于水平定向钻机前端；滑动套杆和液压油缸固定安装在底座上且亦均与滑动套相连；液压马达分别与钻杆及滑动套相连；换向阀通过液压油管相连于液压马达。固定钻机前端时，液压马达正向旋转进带动钻杆转动，同时，液压油缸做收回动作，滑动套通过连接件带动液压马达向底座方向运动，进一步，钻杆逐渐旋转钻入土壤中，从而固定钻机前端；反之，则液压马达反向旋转，液压油缸做伸出动作，钻杆逐渐退出土壤。该装置防止了钻机在工作时发生前端翘起及钻孔时发生偏移的现象发生，保证了钻孔精度和钻孔效率。不过，该装置存在问题包括，其一，连接件与滑动套的连接强度较低，容易在下钻过程中出现变形的情况，而且还会影响液压油缸的工作性能；其二，由于钻探环境恶劣，该装置又缺乏保护，所以对整个装置的工作寿命具有较大影响；其三，该装置的空间利用率较低。

实用新型内容

本实用新型针对上述的固定支座所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、连接性能较好、工作稳定性较高、空间利用率较高且有利于延长使用寿命的水平定向钻机前端可固定支座。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的水平定向钻机前端可固定支座，包括底座，所述底座上设置有液压油缸，所述液压油缸的一侧设置有活动配合的滑动套和滑动套杆，所述滑动套的一侧与液压油缸固定连接，所述滑动套的另一侧设置有连接件，所述连接件上设置有液压马达，所述液压马达的输出端朝下且设置有钻杆，所述底座上设置有与钻杆配合的通过孔，所述连接件的侧面通过加强板与滑动套连接，所述滑动套的内部设置有与滑动套杆配合的第一套孔，所述第一套孔的顶部设置有第二套孔，所述滑动套杆的顶部设置有与第二套孔活动配合的导向杆，所述导向杆的外部套设有位于第一套孔中的缓冲弹簧，所述底座上设置有围绕钻杆、滑动套和液压油缸的底壳，所述底壳的外部活动套设有顶壳，所述顶壳的内顶部与滑动套的顶部固定连接，所述顶壳的顶部、底壳的顶部以及滑动套的顶部均设置有用来支撑水平定向钻机钻杆的V形槽。

作为优选，所述V形槽的深度按从液压油缸到液压马达的方向逐渐变深。

作为优选，所述滑动套与两个滑动套杆活动配合，所述两个滑动套杆关于V形槽对称分布。

作为优选，所述底座在其底部与通过孔对应的位置设置有锥形沉槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：