[实用新型]电渣炉密封罩

说明书

本实用新型提供了一种电渣炉密封罩，罩设于电渣炉的炉体顶部。该电渣炉密封罩包括罩体、排烟单元和气封单元。其中，罩体密封扣盖在炉体的炉台上，呈圆筒状，电渣炉的电极锭穿经罩体进入到炉体的渣池内；并且，罩体为双层结构，在罩体的内壁和外壁之间形成有内腔。排烟单元包括开设于内壁上的排烟孔，以及设于外壁上的烟道；电渣炉内的烟气可由排烟孔进入内腔，并通过烟道排出。气封单元与排烟孔上下间隔地设于罩体上，并可在内壁和电极锭之间形成惰性气体的气幕。本实用新型的电渣炉密封罩，有利于改善电渣炉的惰性气体保护和排烟除尘两者之间相互影响的问题。

技术领域

本实用新型涉及电渣重熔设备技术领域，特别涉及一种电渣炉密封罩。

背景技术

电渣重熔冶炼过程中会产生大量的烟气，对环境会造成一定的污染和破坏，为此，目前电渣冶炼中要求使用排烟系统进行除尘。

同时，电渣重熔冶炼时间长，大气中的氧很容易透过渣层进入钢液中，成为夹杂物的来源，影响电渣锭的冶金质量。为了提高电渣锭的冶金质量，现一般采取吹氩气等惰性气体进行保护，以防止氧气的侵入。

吹氩气(Ar)保护和排烟除尘在电渣炉上的实际使用过程中，会造成两者之间的相互影响。排烟的气流往往会破坏氩气形成的隔离气幕，因此，迫切需要改进现有的电渣炉排烟和惰性气体保护结构，以解决上述的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电渣炉密封罩，以改善电渣炉的惰性气体保护和排烟除尘两者之间相互影响的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电渣炉密封罩，罩设于电渣炉的炉体顶部，包括：

罩体，密封扣盖于所述炉体的炉台上，所述罩体呈圆筒状，所述电渣炉的电极锭穿经所述罩体进入到所述炉体的渣池内；且所述罩体为双层结构，于所述罩体的内壁和外壁之间形成有内腔；

排烟单元，包括开设于所述内壁上的排烟孔，以及设于所述外壁上的烟道；所述电渣炉内的烟气可由所述排烟孔进入所述内腔，并通过所述烟道排出；

气封单元，与所述排烟孔上下间隔地设于所述罩体上，并可于所述内壁和所述电极锭之间形成惰性气体的气幕。

进一步的，所述气封单元包括与外部气源连通的通气管路，以及连通地设于所述通气管路上的多个喷嘴；各所述喷嘴环所述电极锭间隔布置，并固设于所述内壁上。

进一步的，所述通气管路设于所述内腔的底部，各所述喷嘴位于所述内壁底部，并穿经所述内壁以与所述通气管路连通。

进一步的，所述喷嘴为偶数个，其中一半数量的所述喷嘴配设有喷嘴弯头，所述喷嘴弯头将所述惰性气体倾斜向下喷出；配设所述喷嘴弯头的所述喷嘴和未配设所述喷嘴弯头的所述喷嘴交错设置。

进一步的，所述喷嘴与所述电极锭之间间隔设置而形成有第二间距，所述第二间距介于30～50mm之间。

进一步的，所述内壁的上部呈锥面状，所述罩体顶部的内沿与所述电极锭间隔设置而形成有第一间距，所述第一间距介于35～70mm之间。

进一步的，所述排烟孔为环所述电极锭间隔均布的多个，且各所述排烟孔设置在所述内壁的锥面上。

进一步的，所述排烟孔的孔径为100～140mm；所述烟道的管径为 250～300mm。

进一步的，所述喷嘴位于所述排烟孔的下方，且两者的高度差介于 250～450mm之间。

进一步的，所述罩体的底部设置有环状的密封槽，所述密封槽内设有密封圈，所述密封圈形成所述罩体和所述炉体之间的密封。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：