[实用新型]钢门扇热压成型机

说明书

本实用新型涉及钢门扇技术领域，具体为钢门扇热压成型机。所述热压成型机一端内侧开设内容槽，其中内容槽中端设置贯穿热压成型机一侧的操控杆，所述操控杆一端设置焊接连接总成板。通过对本实用的设置，可使得门扇在热压成型机的内部被上下定位对齐，进而可以有效的辅助门扇进行压成型作业，有利于提高门扇的整体成型质量，同时可以加快门扇的生产效率；通过对本实用的设置，可在门扇压动过程中，推动装置的高度会缩小，不会给门扇的压成型作业带来不便，同时本实用可在缩小推动装置的同时，加强门扇的对齐度。

技术领域

本实用新型涉及钢门扇技术领域，具体为钢门扇热压成型机。

背景技术

目前随着科技的逐渐发展，门扇为了更加的坚固，会采用钢制门扇，同时目前在钢门扇的制作过程中，需要利用热压成型机对门扇进行成型作业。

现有技术下的钢门扇热压成型机，可以对不同数量的门扇进行热成型，但现有的钢门扇热压成型机仍存在一定的问题，具体为，目前的钢门扇热压成型机的内部没有定位推平结构，进而当门扇在热成型时，上下位置会出现错位的现象，进而在压成型的过程中，会对门窗的成型带来误差，进而影响到门扇的质量，不利于提高门扇的生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供钢门扇热压成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢门扇热压成型机，所述热压成型机一端内侧开设内容槽，其中内容槽中端设置贯穿热压成型机一侧的操控杆，所述操控杆一端设置焊接连接总成板。

优选的，所述总成板一端均匀设置焊接连接的U形卡板，其中U形卡板内端两侧对称设置焊接连接的下限位板，所述U形卡板内端一侧放置有滑动框，其中滑动框两端对称设置焊接连接的上限位板，所述上限位板位于下限位板的上端。

优选的，所述缓冲机构包括有承载圆筒、复位弹簧、承接板、外卡板、拉距槽与撬动杆，其中承载圆筒焊接在U形卡板内端两侧，所述复位弹簧位于承载圆筒的内部，其中承接板位于承载圆筒的内部，所述承接板位于复位弹簧的外侧，其中外卡板焊接固定在承载圆筒内端外侧，所述拉距槽贯穿外卡板开设，其中撬动杆贯穿拉距槽设置，所述撬动杆的一端与承接板进行铰接连接，其中撬动杆的另一端与滑动框进行铰接连接。

优选的，所述承接板一端设置焊接连接的联动杆，其中联动杆贯穿复位弹簧设置，所述联动杆的另一端贯穿U形卡板设置。

优选的，所述联动杆一端设置螺钉连接的增距滑块，其中增距滑块的一端设置的形状为三角形。

优选的，所述加强推动机构包括有推动杆、圆滑块、导入槽、T形限位杆与推动板，其中圆滑块位于推动杆的一端，所述圆滑块与推动杆之间为一体成型的结构，其中导入槽贯穿推动杆设置，所述T形限位杆贯穿导入槽设置，其中T形限位杆一端焊接在U形卡板上，所述推动板焊接固定在推动杆的另一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过对本实用的设置，可使得门扇在热压成型机的内部被上下定位对齐，进而可以有效的辅助门扇进行压成型作业，有利于提高门扇的整体成型质量，同时可以加快门扇的生产效率；

2、通过对本实用的设置，可在门扇压动过程中，推动装置的高度会缩小，不会给门扇的压成型作业带来不便，同时本实用可在缩小推动装置的同时，加强门扇的对齐度。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型热压成型机半剖立体示意图；

图3为本实用新型总成板立体示意图；

图4为本实用新型承载圆筒半剖立体示意图。