[实用新型]铝合金轴承座浇铸系统

说明书

一种铝合金轴承座浇铸系统，包括第一轴承座型腔、浇注机构，浇注机构包括直浇道、第一横浇道、第二横浇道、第一边冒口、第二边冒口、第一内浇道、第二内浇道、第一顶冒口，直浇道的下端与第一横浇道的一端连接，第一横浇道的另一端与第二横浇道的内腔连通，第二横浇道的一端与第一边冒口的内腔连通，第二横浇道的另一端与第二边冒口的内腔连通，第一内浇道的一端与第一边冒口的内腔连通，第一内浇道的另一端与第一轴承座型腔的一个顶端连通，第二内浇道的一端与第二边冒口的内腔连通，第二内浇道的另一端与第一轴承座型腔的另一个顶端连通，依据轴承座铸件结构，采用重力浇注，不需要分型出上、中、下三个型腔，只需一套工装模具，降低了成本。

技术领域

本实用新型涉及铝合金铸件铸造技术领域，特别涉及一种铝合金轴承座浇铸系统。

背景技术

轴承座作为重要的基础件，由于其结构相对复杂，零件上存在较多分散热节。传统的反重力浇铸系统受限于模具分型和浇道的分布，需要分型出上、中、下三个型腔，即需要三套工装模具，成本高，造型生产效率低。由于氧化渣比铝合金液轻，产生的氧化夹渣容易进入型腔，影响铸件品质。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种铝合金轴承座浇铸系统。

一种铝合金轴承座浇铸系统，包括第一轴承座型腔、浇注机构，所述第一轴承座型腔为“U”形体，所述第一轴承座型腔有两个顶端和一个底端，所述第一轴承座型腔水平放置，所述浇注机构包括直浇道、第一横浇道、第二横浇道、第一边冒口、第二边冒口、第一内浇道、第二内浇道、第一顶冒口，所述直浇道、第一边冒口、第二边冒口、第一顶冒口竖直设置，所述第一横浇道、第二横浇道、第一内浇道、第二内浇道均水平设置，所述直浇道的下端与第一横浇道的一端连接，所述第一横浇道的另一端与第二横浇道的内腔连通，所述第二横浇道的一端与第一边冒口的内腔连通，所述第二横浇道的另一端与第二边冒口的内腔连通，所述第一内浇道的一端与第一边冒口的内腔连通，所述第一内浇道的另一端与第一轴承座型腔的一个顶端连通，所述第二内浇道的一端与第二边冒口的内腔连通，所述第二内浇道的另一端与第一轴承座型腔的另一个顶端连通，所述第一顶冒口的下端与第一轴承座型的底端连接。

优选的，所述铝合金轴承座浇铸系统还包括第二轴承座型腔，所述第二轴承座型腔为“U”形体，所述第二轴承座型腔有两个顶端和一个底端，所述第二轴承座型腔水平放置，所述浇注机构还包括第三内浇道、第四内浇道、第二顶冒口，所述第二顶冒口竖直设置，所述第三内浇道、第四内浇道均水平设置，所述第三内浇道的一端与第一边冒口的内腔连通，所述第三内浇道的另一端与第二轴承座型腔的一个顶端连接，所述第四内浇道的一端与第二边冒口的内腔连通，所述第四内浇道的另一端与第二轴承座型腔的另一个顶端连接，所述第二顶冒口的下端与第二轴承座型腔的底端连接。

优选的，在第一轴承座型腔和第二轴承座型腔的热节上设有冷铁。

优选的，所述直浇道的截面为圆形。

优选的，所述直浇道的截面从上至下逐渐缩小。

优选的，所述第一横浇道和第二横浇道相互垂直。

优选的，所述第一横浇道和第二横浇道的截面为梯形。

优选的，所述第一横浇道和第二横浇道的截面为矩形。

优选的，所述第二横浇道的截面大于第一横浇道的截面。

优选的，直浇道的最小截面积:第一横浇道的最小截面积:两个第二横浇道的最小截面积之和:第一内浇道的最小截面积、第二内浇道的最小截面积、第三内浇道的最小截面积、第四内浇道的最小截面积之和等于1:4.5:9:39。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

（1）依据轴承座铸件结构，采用重力浇注，不需要分型出上、中、下三个型腔，只需一套工装模具，即分型出上、下型腔，由上、下工装模具成型，从而降低了成本。