[实用新型]去毛刺装置

说明书

本实用新型涉及一种去毛刺装置，底座顶部设有夹持机构，夹持机构的一侧设有打磨机构，夹持机构包括转盘以及通过轴承连接于转盘外侧的安装销轴，通过第二电机驱动磨头旋转进行打磨，通过转动手轮可调节磨头的高度以及两个磨头的相对距离，方便适应不同尺寸的管材，通过将待加工管材套接于橡胶套和T型衬套的外侧，使管材定位准确和安装稳固，第三电机通过转杆带动转盘旋转，进而通过安装销轴带动管材公转，对多个管材进行加工，提高生产效率，通过第一齿轮沿环形齿条转动，进而通过安装销轴带动管材自转，第一电机驱动第二齿轮旋转，通过直齿条带动移动板水平移动，进而通过转盘带动管材平移，调节管材与磨头的接触位置，使打磨更加均匀。

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其是一种去毛刺装置。

背景技术

现有的管材生产过程中虽然可以对管材的一侧进行打磨去毛刺处理，但是这样的方式不能更好的适用于管材的多个侧面，需要将管材移动到不同的去毛刺机处进行不同侧面的打磨，且打磨表面不均匀，管材切割会造成边缘处的毛刺，影响装配，而有的钢管由于存储的原因会生锈，需要对其表面进行抛光，也有因为使用要求较高，需要进行表面的抛光，去毛刺工序一般由工人通过手持磨头来完成，完全依靠工人经验，费时费力，且抛光打磨的时间、程度和深浅均无法准确控制，使零件表面打磨不均匀，导致抛光去毛刺效果不理想，且现有的去毛刺装置只能加工一个工件，难以同时对多根管材进行高精度的同步处理，效率低下。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种工作效率高且打磨均匀度高的去毛刺装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种去毛刺装置，包括底座，底座顶部设有夹持机构，夹持机构的一侧设有打磨机构，夹持机构包括转盘以及通过轴承连接于转盘外侧的安装销轴，安装销轴连接有第一齿轮，转盘内侧设有与第一齿轮啮合连接的环形齿条，转盘的顶部连接有旋转驱动件，且其底部通过轴承连接有移动板，移动板的底部设有直齿条，直齿条的下方设有第一电机，第一电机的输出端通过第二齿轮与直齿条啮合连接，底座的顶部设有滑杆，移动板的底部设有与滑杆滑动连接的导向块，安装销轴的外侧设有限位组件，限位组件包括橡胶套以及设置于橡胶套靠近转盘一侧的T型衬套，橡胶套远离T型衬套的一侧设有倒角。

作为优选，打磨机构包括升降架、上磨轮组件和下磨轮组件，上磨轮组件和下磨轮组件结构相同，且均包括磨头、第二电机和第一安装板，第二电机固定于第一安装板上，且其输出端与磨头连接，第一安装板与升降架滑动连接。

作为优选，升降架的两侧通过轴承连接有螺杆，两个第一安装板分别通过螺块与两个螺杆螺纹连接，螺杆的顶部穿过升降架后连接有手轮。

作为优选，旋转驱动件包括第三电机、第二安装板以及设置于第二安装板底部的滑轨，打磨机构的顶部设有与滑轨滑动连接的滑块，第三电机固定于第二安装板上，且其输出端连接有转杆，转杆与转盘的顶部连接。

作为优选，安装销轴沿转盘呈环形阵列设置有若干个。

作为优选，T型衬套的材质为塑料。

本实用新型的有益效果在于：

该去毛刺装置通过第二电机驱动磨头旋转进行打磨，通过转动手轮可调节磨头的高度以及两个磨头的相对距离，方便适应不同尺寸的管材，通过将待加工管材套接于橡胶套和T型衬套的外侧，使管材定位准确和安装稳固，第三电机通过转杆带动转盘旋转，进而通过安装销轴带动管材公转，对多个管材进行加工，提高生产效率，通过第一齿轮沿环形齿条转动，进而通过安装销轴带动管材自转，第一电机驱动第二齿轮旋转，通过直齿条带动移动板水平移动，进而通过转盘带动管材平移，调节管材与磨头的接触位置，使打磨更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的放大示意图。