[实用新型]一种用于钢筋长度量取装置

说明书

本实用新型涉及钢筋切割技术领域，公开了一种用于钢筋长度量取装置，包括载板，所述载板顶部左右两侧分别固定安装有撑板和撑台，所述撑板左外壁固定安装有推杆电机a，所述推杆电机a右侧传动连接有伸缩杆，所述伸缩杆右端和撑台顶部对称固定安装有凵型板。本实用新型通过设置有推杆电机a和夹板，将钢筋两端分别置于夹板下侧，可通过逆时针转动螺杆，螺杆带动夹板下移，直至夹板经防滑垫完全挤压定位钢筋，由推杆电机a的伸缩杆带动凵型板及钢筋一端左移，直至钢筋处于绷直状态，工作人员依据刻度线与钢筋对应位置进行划线标识切割区域，该方式有效避免因钢筋形变引起的定长量取切割误差，便于后续实验使用。

技术领域

本实用新型涉及钢筋切割技术领域，具体为一种用于钢筋长度量取装置。

背景技术

目前，钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种，钢筋的生产及使用需通过钢筋检测实验验证其是否符合标准。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：在钢筋实验检测过程中，需根据实验的需要定长量取钢筋，并对其切割，但是钢筋在运输过程中存在形变状况，工作人员采用手动拉直校正费时费力，且存在较大的误差，导致定长量取切割存在较大误差，间接导致实验检测数据不精准，且现有装置不具备相应的切割部位支撑功能，在对较细钢筋切割时，钢筋受切割刀作用力出现局部微度倾斜，仍存在定长切割钢筋取料误差大弊端等等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钢筋长度量取装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢筋长度量取装置，包括载板；

所述载板顶部左右两侧分别固定安装有撑板和撑台，所述撑板左外壁固定安装有推杆电机a，所述推杆电机a右侧传动连接有伸缩杆，所述伸缩杆右端和撑台顶部对称固定安装有凵型板，所述凵型板顶壁中部开设有螺孔，且凵型板通过螺孔旋接有螺杆，所述螺杆底端固定安装有夹板，所述夹板下表面和凵型板底壁上表面均固定安装有防滑垫，所述载板上表面固定安装有导轨，所述导轨内设置有滑块，所述滑块顶部固定安装有推杆电机b，所述推杆电机b的传动轴顶部固定安装有横板，所述载板前壁顶部印刻有刻度线。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述刻度线右端的刻度线与同侧凵型板右壁内表面处于同一水平面。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述载板下表面四个棱角处均固定安装有支杆，所述支杆底端通过轮架转动连接有万向轮。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述载板下表面中部固定安装有蓄电池，且蓄电池通过导线分别与推杆电机a和推杆电机b电性连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述推杆电机a和推杆电机b通过法兰盘分别与与撑板和滑块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种用于钢筋长度量取装置，通过设置有推杆电机a和夹板，将钢筋两端分别置于夹板下侧，可通过逆时针转动螺杆，螺杆带动夹板下移，直至夹板经防滑垫完全挤压定位钢筋，由推杆电机a的伸缩杆带动凵型板及钢筋一端左移，直至钢筋处于绷直状态，工作人员依据刻度线与钢筋对应位置进行划线标识切割区域，该方式有效避免因钢筋形变引起的定长量取切割误差，便于后续实验使用。

2.本实用新型一种用于钢筋长度量取装置，通过设置有横板和推杆电机b，在工作人员拿持切割工具切割期间，可通过推杆电机b的传动轴带动横板上移，使横板支撑在切割区域一侧，避免切割期间钢筋局部受压形变，进一步提升定长取料的准确，同时导轨与滑块的设置，用于限制横板的位置，无需较为频繁挪移调整横板位置。

附图说明