[实用新型]一种碳酸钙生产用石料上料装置

说明书

本实用新型公开一种碳酸钙生产用石料上料装置，其包括出料桶、过滤机构、储料箱、输送机构及粉碎机构，出料桶的下端设有出料管，过滤机构包括过滤板和推料组件，过滤板上设有多个过滤孔，过滤板包括倾斜设于出料管下方的导板和水平设于导板下端的筛板，推料组件包括设于筛板上方的固定板、与固定板的下表面滑动连接的气缸及设于气缸的伸出端的推板，导板的底部安装有振动电机，输送机构包括传送带，传送带与导板相互平行，储料箱对应设于筛板的下方，传送带的下端设于储料箱内，粉碎机构设于传送带的上端处，传送带的外表面上设置有多个挡条。本实用新型对石料粉碎之前能够先将较大颗粒石料去除，粉碎效率高，节约了能源，有利于控制生产成本。

技术领域

本实用新型涉及碳酸钙加工技术领域，特别地，涉及一种碳酸钙生产用石料上料装置。

背景技术

碳酸钙，俗称灰石、石粉、大理石等，是重要的建筑材料，工业上应用十分广泛。

石灰石做为碳酸钙的主要原料，在开采完毕后，由于石灰石体积较大，为了方便使用，通常需要将石灰石块初步粉碎成为石料颗粒，然后再对石料颗粒做进一步粉碎处理。目前，碳酸钙生产厂家通常是将初步粉碎后形成的石料颗粒直接投入至粉碎设备内进行粉碎，由于石料中的颗粒大小不一，为了保证较大颗粒的石料被充分粉碎，一般都需要延长粉碎时间，粉碎效率不高，同时，正是为了保证这少部分的较大石料颗粒的粉碎效果，则需要耗费粉碎设备大量的电能，导致了能源的浪费，从而不利于企业控制生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述缺陷，现提供一种粉碎效率高且节省能源的碳酸钙生产用石料上料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种碳酸钙生产用石料上料装置，包括出料桶、过滤机构、储料箱、输送机构及粉碎机构，所述出料桶的下端设有出料管，所述过滤机构包括过滤板和推料组件，所述过滤板上设有多个过滤孔，所述过滤板包括倾斜设于所述出料管下方的导板和水平设于所述导板下端的筛板，所述推料组件包括设于所述筛板上方的固定板、与所述固定板的下表面滑动连接的气缸及设于所述气缸的伸出端的推板，所述导板的底部安装有振动电机，所述输送机构包括传送带，所述传送带与所述导板相互平行，所述储料箱对应设于所述筛板的下方，所述传送带的下端设于所述储料箱内，所述粉碎机构设于所述传送带的上端处，所述传送带的外表面上设置有多个挡条。

进一步地，所述固定板的下表面上开设有滑槽，所述滑槽内可滑动地安装有滑块，所述气缸的缸体安装在所述滑块上，所述固定板的侧壁上可转动地安装有丝杆，所述丝杆的一端伸入至所述滑槽内并与所述滑块螺纹连接。

进一步地，所述输送机构还包括主动轮和从动轮，所述传送带同时套设在所述主动轮和所述从动轮的外部，所述主动轮的中心轴上连接有驱动电机。

进一步地，所述储料箱的底部倾斜设置，所述传送带的下端位于所述储料箱底部的较低的一侧。

进一步地，所述出料桶呈中空的桶状结构，所述出料桶的底部设置为锥形结构，该锥形结构的小口端位于大口端的下方，所述出料管设置在该锥形结构的小口端上。

进一步地，所述出料管内安装有螺旋进料器。

进一步地，所述筛板一侧的底部设置有回收仓。

进一步地，所述粉碎机构包括粉碎桶、安装在所述粉碎桶顶部的粉碎电机、连接在所述粉碎电机的输出轴上的连接轴及连接在所述连接轴上的多个粉碎刀片，所述连接轴设于所述粉碎桶内，所述粉碎桶的顶部开设有进料口，所述进料口位于所述传送带上端的下方。

进一步地，所述碳酸钙生产用石料上料装置还包括机架，所述出料桶、所述过滤机构、所述储料箱、所述输送机构及所述粉碎机构均安装在所述机架上。