[实用新型]封装结构及软包电池

说明书

本实用新型涉及电池技术领域，提供一种封装结构及软包电池，封装结构包括封装膜本体，封装膜本体通过冲压形成具有开口端的封装壳体，封装壳体包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，以及用于连接相邻第一侧壁和第二侧壁的过渡侧壁，第一侧壁、过渡侧壁以及第二侧壁围合形成角位结构，过渡侧壁与第一侧壁之间呈夹角a，过渡侧壁与第二侧壁之间呈夹角b，夹角a的补角与夹角b的补角之和小于等于90°。这样，将原有的第一侧壁与第二侧壁呈直角或圆角的过渡结构形式，改为过渡侧壁的过渡结构形式，这样，改善了封装壳体的角位结构在成型时拉伸变形大的问题，另外也弱化了角位结构的尖角效应，同时，也提高角位结构处的强度，即避免了应力集中。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其提供一种封装结构。

背景技术

锂电池因具有能量密度高、电压高、体积小、环保等特点而广泛应用于移动电子产品中，而锂电池的安全性一直是人们在使用过程中最为关注的重点，为此，锂电池的包装袋必须严格满足电芯的防水防腐蚀、绝缘等要求。现有的软包锂离子电池多采用铝塑膜包装，通过预先冲模成型使包装材料拉伸变形，得到相应的冲坑结构，然后进行裸电芯封装。铝塑膜在冲压成型过程中，若冲压模具设计不当，由于角位所受应力最大，变薄也最为严重，角位处铝层拉伸过大会造成角位破损，使电池存在安全风险。

现有的铝塑膜的冲坑大多呈方形，且，在冲坑的角位采用一次弧角过渡(弧角的半径一般为1mm～2mm)。在应用当中，其角位处容易发生壳体破损漏液、顶部角位变形，壳体绝缘不良等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种封装结构，旨在解决现有的封装结构的角位处易出现形变甚至破损的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

第一方面，本申请提供一种封装结构，包括封装膜本体，封装膜本体通过冲压形成具有开口端的封装壳体，封装壳体包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，以及用于连接相邻第一侧壁和第二侧壁的过渡侧壁，第一侧壁、过渡侧壁以及第二侧壁围合形成角位结构，过渡侧壁与第一侧壁之间呈夹角a，过渡侧壁与第二侧壁之间呈夹角b，夹角a的补角与夹角b的补角之和小于等于90°。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的封装结构，其封装膜本体通过冲压成型方式，在封装膜本体上形成凹坑，且由原来的平面结构成为立体的封装壳体。同时，该封装壳体的周向侧壁由两个第一侧壁、两个第二侧壁以及过渡侧壁围合形成，其中，过渡侧壁将相邻的第一侧壁和第二侧壁连接而形成角位结构，这样，将原有的第一侧壁与第二侧壁呈直角或圆角的过渡结构形式，改为在第一侧壁与第二侧壁之间增加过渡侧壁的过渡结构形式，即夹角a的补角与夹角b的补角之和小于等于90°，这样，改善了封装壳体的角位结构在成型时拉伸变形大的问题，另外也弱化了角位结构的尖角效应，同时，也提高角位结构处的强度，即避免了应力集中。

在一个实施例中，夹角a的补角与夹角b的补角之和等于90°。

通过采用上述技术方案，可以理解地，过渡侧壁的数量为一个，并且，过渡侧壁的一端连接于第一侧壁，且另一端连接于第二侧壁，这样，将角位结构优化为二次过渡，避免了一次过渡所造成的应力集中。

在一个实施例中，夹角a等于135°；夹角b等于135°。

通过采用上述技术方案，可以理解地，第一侧壁与第二侧壁以过渡侧壁的中心位置呈对称结构。

在一个实施例中，过渡侧壁包括依次并排连接的至少两个子侧壁，且，相邻的两个子侧壁互呈夹角，首个的子侧壁连接于第一侧壁且与第一侧壁之间呈夹角a，末尾的子侧壁连接于第二侧壁且与第二侧壁之间呈夹角b，夹角a的补角与夹角b的补角之和小于90°。

通过采用上述技术方案，过渡侧壁由多个子侧壁连接形成，即将角位结构优化为二次以上的过渡，这样，夹角a的补角与夹角b的补角之和则小于90°。

在一个实施例中，相邻的两个子侧壁通过圆弧过渡连接。