[实用新型]一种金属垫圈铆接工装

说明书

本实用新型公开了一种金属垫圈铆接工装，包括：模套，模套内设有贯穿的安装腔；模芯，模芯的一端与安装腔滑动配合，模芯的另一端设有超出模套的翻铆头；模柱，模柱内设有螺纹通孔，模柱的一端与模套连接；调节螺栓，调节螺栓与螺纹通孔配合且延伸至安装腔内，模芯上套设有顶升弹簧，调节螺栓与模芯相抵，调节螺栓上套设有与模柱相抵的限位螺母。本实用新型对于不同总长的螺母和不同厚度的垫圈，可以通过调节距离控制翻铆质量。

技术领域

本实用新型涉及垫圈螺母装配铆接成型的机械制造领域，特别是涉及一种金属垫圈铆接工装。

背景技术

目前，国内大部分采用的垫圈螺母铆接成型通常为定位翻铆，即依靠螺母和垫圈的行程点位来控制翻铆的压力，但螺母的总长和垫圈的厚度有偏差，导致行程定位的方式无法准确控制翻铆质量。同时，螺母与垫圈的配合要求较高，因此，采用定位翻铆的方式容易出现铆接后垫圈无法转动或者垫圈脱落的问题，在铆接后需要人工再次进行全部检查和挑选，造成成本浪费及人工浪费。

因此本领域技术人员致力于开发一种金属垫圈铆接工装。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种金属垫圈铆接工装，所要解决的技术问题是对于不同总长的螺母和不同厚度的垫圈，可以通过调节距离控制翻铆质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种金属垫圈铆接工装，包括：

模套，所述模套内设有贯穿的安装腔；

模芯，所述模芯的一端与所述安装腔滑动配合，模芯的另一端设有超出模套的翻铆头，模芯上套设有顶升弹簧；

模柱，所述模柱内设有螺纹通孔，模柱的一端与模套连接；

调节螺栓，所述调节螺栓与所述螺纹通孔配合且延伸至安装腔内，模芯上套设有顶升弹簧，调节螺栓与模芯相抵，调节螺栓上套设有与模柱相抵的限位螺母。

本实用新型的有益效果是：

通过设置模套、模柱和调节螺栓，可以通过转动限位螺母和调节螺栓，调节模芯伸出模套的尺寸，从而以适应不同总长的螺母和不同厚度的垫圈的铆合。在每次的调节中，顶升弹簧用于保证模芯与调节螺栓相抵，从而使得调节模芯伸出模套的尺寸可以更为清晰和方便地加以确定。由此，保证了翻铆的质量，且通过调节模芯设定距离，防止铆接后垫圈无法转动或者垫圈脱落的问题，在铆接后不需要人工全选，避免成本浪费及人工浪费。

优选地，所述安装腔包括依次连接且直径依次增大的第一安装腔、第二安装腔和第三安装腔，模套靠近所述第一安装腔的一端设有用于定位的端面。

优选地，所述模芯包括固定连接的限位头和翻铆杆，所述翻铆杆的自由端与所述翻铆头固定连接，所述限位头与所述第二安装腔滑动配合，所述翻铆杆与所述第一安装腔滑动配合；翻铆杆上套所述顶升弹簧，顶升弹簧的两端分别与限位头和第二安装腔靠近翻铆头的一侧相抵，调节螺栓与限位头相抵。

通过对安装腔和模芯的设计，将顶升弹簧套在模芯上放入第二安装腔，便于内部模芯的安装。第一安装腔对翻铆杆进行导向和限位，保证了翻铆的准确度。顶升弹簧被第二安装腔和限位头挤压，从而实现对模芯的顶升作用，使得限位头始终与调节螺栓相抵。第二安装腔与第三安装腔之间的台阶用于对模柱进行支撑和限位。

优选地，所述模柱包括依次固定连接的第一连接部、第二连接部和第三连接部，所述第一连接部用于与模套连接，第二连接部与模套相抵，第三连接部用于固定铆接工装。

优选地，所述第二连接部设有拧紧边。

优选地，所述第一连接部与所述第三安装腔为可拆卸连接。

优选地，所述可拆卸连接为螺纹连接。

通过模柱的结构设计，便于模柱的拆卸和安装，同时还便于维护保养，提高了工作效率和工装的使用寿命。