[实用新型]一种钢板冲压装置

说明书

本实用新型是一种钢板冲压装置，包括上加工平台和下加工平台，上加工平台顶面安装有竖直的液压缸，液压缸的活塞杆端穿过上加工平台后连有上凸模，上凸模上方设有限位导向板，下加工平台顶面安装有与上凸模相匹配的下凹模，下凹模的前侧和后侧均设有限位组件，上加工平台上安装有用于向待冲压钢板喷油的喷油组件和用于向待冲压钢板喷气的喷气组件。本实用新型解决了在冲压时钢板移位的问题，提高了槽钢的成品率；喷油组件可以向钢板上喷油，喷气组件喷出的气体可以将冲压油吹散，更加均匀地分布在钢板上，用机械代替人工，省时省力，且工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及钢板冲压技术领域，尤其涉及一种钢板冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。用钢板制造槽钢时，钢板容易产生移位，从而降低了槽钢成品的合格率。此外，在制作槽钢时，需要工作人员向钢板上喷冲压油，人工喷油费时费力，且工作效率低。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种钢板冲压装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种钢板冲压装置，包括上加工平台和下加工平台，上加工平台和下加工平台之间连有若干支撑柱，上加工平台顶面安装有竖直的液压缸，液压缸的活塞杆端穿过上加工平台后连有上凸模，上凸模上方设有限位导向板，下加工平台顶面安装有与上凸模相匹配的下凹模，下凹模两侧均连有截面为L形的侧限位板，当上凸模压入下凹模适当位置时，限位导向板底面与侧限位板顶面贴合，两个侧限位板竖直段相对侧均与待冲压钢板的侧面贴合，下凹模的前侧和后侧均设有限位组件，上加工平台上安装有用于向待冲压钢板喷油的喷油组件和用于向待冲压钢板喷气的喷气组件。

限位组件包括挡板和与挡板连接的电动缸，电动缸固定在下加工平台上，挡板下端设有两个导向凹槽，下凹模的侧壁位于导向凹槽内，挡板的侧壁与侧限位板内侧壁贴合。

喷油组件包括盛有冲压油的油箱和伸入到油箱底部的出油管，出油管上安装有抽油泵，出油管的另一端穿过上加工平台后连有一号波纹管，一号波纹管连有嵌在限位导向板内的倾斜喷油管，喷油管的下端安装有喷油嘴，喷油嘴的喷油口朝向下凹模。

喷气组件包括风机，风机的出气口连有二号波纹管，二号波纹管的另一端穿过上加工平台后连有倾斜的出气管，出气管嵌在限位导向板内，出气管的下端安装有喷气嘴，喷气嘴的喷气口朝向下凹模。

限位导向板上设有若干导向孔，且导向孔内设有竖直的导向柱，导向柱的两端分别与上加工平台和下加工平台连接。

上加工平台底面连有若干限位弹簧。

侧限位板底面固定在上加工平台上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过侧限位板对钢板进行左右的限位，限位组件的挡板对钢板进行前后的限位，从而解决了在冲压时钢板移位的问题，提高了槽钢的成品率；喷油组件可以向钢板上喷油，喷气组件喷出的气体可以将冲压油吹散，更加均匀地分布在钢板上，用机械代替人工，省时省力，且工作效率高；此外，当上凸模压入下凹模适当位置时，限位导向板底面与侧限位板顶面贴合，解决了因上凸模冲压力过大导致下凹模损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为挡板和电动缸的连接示意图；

图中：1-下加工平台；2-上加工平台；3-支撑柱；4-液压缸；5-上凸模；6-限位导向板；7-下凹模；8-侧限位板；9-限位组件；91-挡板；92-电动缸；93-导向凹槽；10-喷油组件；101-油箱；102-出油管；103-抽油泵；104-一号波纹管；105-喷油管；11-喷气组件；111-风机；112-二号波纹管；113-出气管；12-导向柱；13-限位弹簧；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。