[实用新型]一种激光打标机

说明书

本实用新型公开了一种激光打标机，包括需要刻印的基材和安装于激光打标机主机上的面板，所述面板的表面上设有安装槽，安装槽中安装有一个以上的吸气定位机构，吸气定位机构均包括定位筒、固定杆和第一弹簧，面板的底部形成一气腔，安装槽的底面上设有一个以上与气腔连通的卡口，固定杆下端均凸出形成一卡块，卡块一端均插入卡口中，定位筒均套设于固定杆上，固定杆内部形成一贯穿固定杆和卡块的通气孔，定位筒的外壁面上均设有一个以上的进气孔，面板上端设有将基材压紧的挤压机构，面板的外壁面上安装有抽气管。本实用新型结构简单，能对不同大小的基材进行定位，增加了刻印的稳定性，并能有效的将挥发的气体吸收，保证工作环境的安全性。

技术领域

本实用新型涉及激光打标机技术领域，具体涉及一种激光打标机。

背景技术

激光打标机是利用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记的设备。激光打标的加工过程是通过高度集中的能量引起加工件表层部分物质发生变态，气化蒸发而露出深层物质，形成刻划的痕迹，显出要求刻蚀的图案、文字。激光打标机主要应用于具有较高要求的场合，例如应用于电子元器件、五金制品、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品等领域的标识或图案的加工。

而这一蒸发，不可避免的会挥发出有毒有害气体，现有技术中，普遍认为这一蒸发由于数量少，只要保持工作车间较好的排风即可，但即便保障工作车间较好排风，在排风过程中，这一有毒有害气体还是会在车间内需要通过大范围流动才能排出，这就导致对工作人员身体健康产生相对较大不利影响；且现在的基材直接的放在打标机的面板上，没有对其进行定位，一旦工作人员不小心碰到或者撞到基材，就会造成基材的位移，从而影响刻印图案。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能对不同大小的基材进行定位，并能有效的将挥发的气体吸收，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种激光打标机，包括需要刻印的基材和安装于激光打标机主机上的面板，所述面板的表面上设有安装槽，安装槽中安装有一个以上的吸气定位机构，吸气定位机构均包括定位筒、固定杆和第一弹簧，面板的底部形成一气腔，安装槽的底面上设有一个以上与气腔连通的卡口，固定杆下端均凸出形成一卡块，卡块一端均插入卡口中，定位筒均套设于固定杆上，固定杆内部形成一贯穿固定杆和卡块的通气孔，通气孔下端与气腔连通，定位筒的外壁面上均设有一个以上的进气孔，第一弹簧一端均安装于定位筒内部的顶面上，另一端均安装于固定杆上，基材下压设置于定位筒之间，并通过定位筒定位，位于基材外侧定位筒上的进气孔设置于基材上方，并环绕基材一圈分布，面板上端设有将基材压紧的挤压机构，面板的外壁面上安装有与气腔连通的抽气管。

作为优选的技术方案，挤压机构包括包括固定板、第二弹簧、压板、推杆、握杆、螺杆、手轮和固定条，固定条安装于面板的侧面上，固定条上设有滑槽，滑槽中滑动安装有滑块，固定板呈“L”型结构设置，固定板一端安装于滑块上，另一端设置于面板上方，固定板上端设有通孔，推杆设置于通孔中，压板安装于推杆的底面上，压板的底面与基材的顶面相抵，握杆安装于推杆上端，第二弹簧套设于推杆上，第二弹簧一端安装于握杆上，另一端安装于固定板上，滑块上设有贯穿滑块和固定板的螺丝孔，螺杆螺纹连接于螺丝孔中，手轮安装于螺杆的一端，螺杆另一端与滑槽的内壁面相抵，滑块通过螺杆锁紧固定于滑槽中。

作为优选的技术方案，定位筒的截面均呈正方形结构设置，一个以上的定位筒组合形成一矩形结构的板材，板材的大小和安装槽的大小相匹配，定位筒的顶面上均设有球槽，球槽中均活动安装有滚珠，滚珠一部分均顺着球槽的开口延伸至外界。

作为优选的技术方案，进气孔的开口中均安装有过滤网。

作为优选的技术方案，固定杆的直径大于卡口的直径，固定杆的底面与安装槽的底面相抵。

本实用新型的有益效果是：

1、通过挤压机构能下压基材，将基材压入定位筒之间，未受压的定位筒则包围在基材的外侧，有效的将基材定位，且能定位不同大小的基材，增加了适应性；