[实用新型]一种模块化节能窑衬

说明书

本实用新型公开了一种模块化节能窑衬，涉及回转窑技术领域，包括隔热层，所述隔热层的内侧面设有功能层，所述功能层的内面设有沿功能层长度方向并列分布的两列耐火砖组成的工作层；所述耐火砖整体呈扇形块状结构；所述隔热层由纳米绝热材料层和设置在纳米绝热材料内测的陶瓷隔热材料层组成；所述两列耐火砖相对应的两端以及底面与功能层的内侧面之间均通过耐火泥粘接在一起；所述隔热层与功能层之间通过高温粘结剂固定连接。本实用新型，通过在工作层的一侧设置隔热层结构，在使用窑衬的过程中，不但可以降低热量的散失，提高窑内温度，降低外部热辐射，而且降低了窑衬的厚度，增加窑内容量，提高企业经济效益。

技术领域

本实用新型涉及回转窑技术领域，更具体的是涉及一种模块化节能窑衬。

背景技术

水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种。回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑，水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设，窑衬是镶砌在回转窑筒体内表面的耐火材料，其耐火度大于1580摄氏度，能够抵抗作业空间内进行一系列物理化学作用，窑衬在回转窑中的作用是保护筒体使免受高温损坏，起隔热作用，减少散热损失，回转窑长期安全运转是水泥工业增产节约的主要措施之一，而窑衬寿命的长短又直接影响回转窑的长期安全运转，所以，正确地选择和镶砌窑衬又是保证窑衬寿命的重要条件之一，具有重要意义。现有的窑衬在使用的过程中窑内的温度较低且外部的辐射温度较高，造成能量的浪费，且厚度较厚，造成窑内面积减小，产量无法提升。

因此，提出一种模块化节能窑衬来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于：为了解决窑衬在使用的过程中窑内的温度较低且外部的辐射温度较高，造成能量的浪费，且厚度较厚，造成窑内面积减小，产量无法提升的问题，本实用新型提供一种模块化节能窑衬。

（二）技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种模块化节能窑衬，包括隔热层，所述隔热层的内侧面设有功能层，所述功能层的内面设有沿功能层长度方向并列分布的两列耐火砖组成的工作层；所述耐火砖整体呈扇形块状结构；所述隔热层由纳米绝热材料层和设置在纳米绝热材料层内侧的陶瓷隔热材料层组成；所述两列耐火砖相对应的两端以及底面与功能层的内侧面之间均通过耐火泥粘接在一起；所述隔热层与功能层之间通过高温粘结剂固定连接。

优选的，所述功能层为铸造功能板。

优选的，所述功能层的面积为50cm×50cm，所述耐火砖的体积为25cm×10cm×10cm。

（三）有益效果

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型，通过在工作层的一侧设置隔热层结构，在使用窑衬的过程中，不但可以降低热量的散失，提高窑内温度，降低外部热辐射，而且降低了窑衬的厚度，增加窑内容量，提高企业经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体示意图；

图2为本实用新型结构的侧视示意图。

附图标记：1、纳米绝热材料层；2、陶瓷隔热材料；3、功能层；4、耐火砖；5、高温粘结剂；6、耐火泥；7、隔热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。