[实用新型]一种含油污泥回转式热解设备除结焦装置

说明书

本实用新型公开了一种含油污泥回转式热解设备除结焦装置，该装置包括回转窑、进料螺旋输送机和切割搅拌装置；其中，进料螺旋输送机的蛟龙轴和切割搅拌装置的搅拌轴由同一电机驱动，旋转方向与回转窑旋转方向相反；切割搅拌装置上设有末端为楔形的多组相互垂直设置的径向切割刀片组，该刀片与回转窑内壁相切，表面开有多个孔洞。本实用新型结构简单，可有效清除回转窑内壁结焦，防止结焦在内壁的产生，并可对物料进行低扰动搅拌，使物料受热均匀，提高传热效率，延长设备使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及含油污泥热解处理技术领域，具体涉及一种用于含油污泥热解设备除结焦装置。

背景技术

含油污泥是在石油开采、运输、储存、清罐、精炼等过程中产生的一种由水、固体矿物颗粒、石油类碳氢化合物等组成的复杂混合物，含油污泥中含有大量的病原菌、有害重金属、有毒苯系物及放射性核素等难降解的有害物质，若不加以处理直接排放，对土壤、水体、空气都将造成污染。

含油污泥常用的处理方法有热解法、焚烧法、溶剂萃取法、生物法、焦化法、含油污泥调剖、含油污泥综合利用等，这些处理技术随着科技的发展，得到不断的完善和开发。其中热解法能够回收含油污泥中70％～84％的石油类组分，实现含油污泥资源化再利用的目标。现常采用回转式热解设备对含油污泥进行热解处理，含油污泥经热解后，多种有害物几乎全部除去，减少了对环境的危害，废物减容效果好，处理比较安全，可以实现含油污泥的减量化、无害化处理和资源化利用。

但含油污泥在回转式热解设备内的热解过程中，会产生一定量高于热解温度的高沸点重质油，重质油会与渣土相结合，共同粘结在回转窑内壁上，形成结焦。若未能及时将结焦清除，结焦层会逐渐累积变厚，一方面会使回转窑的传热效率大大降低，影响含油污泥的处理效率，另一方面会腐蚀回转窑内壁，缩短设备使用寿命。因此，开发一种能有效解决回转式热解设备运行过程中内壁结焦的除结焦装置具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决含油污泥在回转式热解设备内的热解过程中易产生结焦的问题，提供一种含油污泥回转式热解设备除结焦装置，本除结焦装置能及时、有效的清除在回转窑热解含油污泥过程中产生的结焦，并可对含油污泥物料进行低扰动搅拌，使物料受热均匀，提高传热效率，同时能延长设备使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种含油污泥回转式热解设备除结焦装置，包括回转窑、进料螺旋输送机和切割搅拌装置；其特征在于，所述进料螺旋输送机的蛟龙轴和切割搅拌装置的搅拌轴为同一轴杆，置于回转窑水平中心线下方，并由同一电机驱动旋转；

所述切割搅拌装置的旋转方向与回转窑旋转方向相反；

所述切割搅拌装置的搅拌轴上间隔均匀设有多组径向切割刀片组，每组径向切割刀片组设置两个方向相反的径向切割刀片，该刀片末端为楔形，表面开有多个大小均匀孔洞。

优选地，所述径向切割刀片长度小于回转窑内壁半径，当切割搅拌装置旋转时某组径向切割刀片组中只有一个径向切割刀片与回转窑内壁相切。

优选地，所述径向切割刀片，相邻的径向切割刀片组之间垂直设置。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1.本实用新型采用的一种含油污泥回转式热解设备除结焦装备，结构简单，操作方便，通过同一电机驱动进料螺旋输送机和切割搅拌装置可减少电能的损耗，节能环保。

2.本实用新型的切割搅拌装置的旋转方向与回转窑旋转方向相反，搅拌轴上设置多组径向切割刀片，相邻的径向切割刀片组之间垂直设置，径向切割刀片长度小于回转窑内壁半径，当切割搅拌装置旋转时某组径向切割刀片组中只有一个径向切割刀片与回转窑内壁相切，在减少搅拌轴旋转的阻力同时，可及时清除回转窑内壁结焦，延长设备使用寿命。