[实用新型]一种锻件的切边快换工装

说明书

本实用新型提供了一种锻件的切边快换工装，涉及锻件加工技术领域，包括上模板、上模、卸料板、螺杆、弹簧、下模板和切边下模，所述上模板的底部通过定位销固定连接有上模定位板，所述上模通过六角螺钉安装在上模定位板的底部，所述卸料板通过螺杆固定连接在上模板的下方，所述弹簧设置在螺杆的外侧，所述下模板设置在上模的下方，所述切边下模固定连接在下模板顶部的中间位置，本装置的切边下模通过定位销定位，可以做到快速安装，以及以后快速更换；其次，下模具之间增加导柱和连接筒，可以在保证尺寸精度的同时，降低对冲床设备精度的依赖，改变现有装置需要冲床导轨精度来保证上下模具间隙的设计，达到改善的目的。

技术领域

本实用新型涉及锻件加工技术领域，具体为一种锻件的切边快换工装。

背景技术

锻件的切边，其基本意思是为没有切入要点和要害、或边缘没有修切整齐，或没有切成所需形状的锻件进行加工。主要的切边方法有热切、热冲、冷切、冷冲等；

切边的方法选择主要遵循以下规则:(1)高合金钢和高碳钢锻件必须在热态下进行切边或冲孔；(2)含碳量在0.45％以下的碳钢或低合金钢锻件，当重量小于0.5kg时，一般在冷态下切边冲孔；(3)大型锻件采用热切热冲，以减小所需设备的吨位；(4)当切边和冲孔后需采用热校正和弯曲工序时，宜采用热切热冲；(5)当锻件连皮较厚，冲头截面较小时应采用热冲孔，以防冲头弯曲或断裂；(6)对叉形锻件,叉口内表面毛刺不易打磨，变形也不易校正，如果设备吨位足够，最好用冷切边。

但是现有的切边装置在使用时，切边工资尺寸不统一，使得模具安装和调试的时间较长，而且操作工放置工件和取出废边等操作工作较为复杂，影响了加工效率，基于此，本实用新型设计了一种锻件的切边快换工装，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻件的切边快换工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻件的切边快换工装，包括上模板、上模、卸料板、螺杆、弹簧、下模板和切边下模，所述上模板的底部通过定位销固定连接有上模定位板，所述上模通过六角螺钉安装在上模定位板的底部，所述卸料板通过螺杆固定连接在上模板的下方，所述弹簧设置在螺杆的外侧，所述下模板设置在上模的下方，所述切边下模固定连接在下模板顶部的中间位置。

优选的，所述卸料板的中间位置设有通孔，所述上模的底端穿过通孔的内腔，且上模位于切边下模的正上方。

优选的，所述下模板的底部固定连接有垫块，且垫块设有两组，对称设置在下模板底部的两侧。

优选的，所述下模板的顶部设有导柱，所述上模板的底部设有连接筒，所述连接筒位于导柱的上方，且导柱和连接筒均设有两组。

优选的，所述螺杆和弹簧设有四组，且对称设置在卸料板的四角位置。

优选的，所述上模和切边下模的材质为H13。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置的切边下模通过定位销定位，可以做到快速安装，以及以后快速更换；其次，下模具之间增加导柱和连接筒，可以在保证尺寸精度的同时，降低对冲床设备精度的依赖，改变现有装置需要冲床导轨精度来保证上下模具间隙的设计；此外，将卸料板移至上模，通过弹簧卸料，切边放置空间、视野加大，使得操作工放置工件和取出废边操作工序更加便捷，达到改善的目的。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；