[实用新型]实心圆柱形电源插脚

说明书

本实用新型请求保护的实心圆柱形电源插脚，包括具有内腔的插脚本体，插脚本体依次形成有导电接插部、绝缘包胶部和导体连接部，并且插脚本体能够通过绝缘包胶部固接于绝缘塑胶；插脚本体在绝缘包胶部所在的位置挤压成型有延伸凸台，并且绝缘塑胶能够包裹延伸凸台设置；内腔穿过导体连接部并朝向导电接插部的方向延伸，其中内腔在绝缘包胶部所在部位的部分的腔径，大于内腔在导体连接部所在部位的腔径。本实用新型能够便于用其制备插头骨架，且提高该实心圆柱形电源插脚上绝缘包胶部与绝缘塑胶之间的抗推出力；同时具有降低该实心圆柱形电源插脚生产制备时所需的筒料，起到降低材料成本，提高产品市场竞争力的作用。

技术领域

本实用新型属于电源插脚相关的技术领域，特别是涉及一种实心圆柱形电源插脚。

背景技术

实心圆柱形电源插脚，通常指由实心柱状铜棒加工而成的电源插脚，根据实心圆柱形电源插脚上各个部位的应用，具体可将实心圆柱形电源插脚划分为导电接插部、绝缘包胶部和导体连接部，其中导电接插部的端部为实心的半球体结构，且实心圆柱形电源插脚用于制备插头骨架时，具体是在实心圆柱形电源插脚上绝缘包胶部所在的位置进行注塑，以形成包裹于绝缘包胶部的绝缘塑胶。

目前，现有的实心圆柱形电源插脚，通常选取外径等于待制作的实心圆柱形电源插脚上导电接插部外径的实心柱状铜棒，将实心柱状铜棒上用于加工形成导体连接部的部分的外围进行车削加工，以得到外径小于绝缘包胶部及导电接插部的导体连接部，然后再根据导体连接部与电源线连接的需求在导体连接部的端部上轴向打孔并形成为内腔，使得现有的实心圆柱形电源插脚上用于与电源线连接的内腔的腔径一致，且为了增加绝缘塑胶与实心圆柱形电源插脚之间的抗推出及抗扭转效果，通常需要在绝缘包胶部的外围开设凹槽，并在凹槽的槽底加工并形成滚花结构。由于绝缘包胶部的外围开设有凹槽，为了防止实心圆柱形电源插脚在凹槽的位置发生折断，使得现有的用于压线的内腔只能设置在导体连接部所在的位置，且孔径较小；另外受到实心圆柱形电源插脚成本的制约，使得现有的实心圆柱形电源插脚上绝缘包胶部的外径等于导电插脚部的外径。

可以理解，上述的实心圆柱形电源插脚用于制备插头骨架时，实心圆柱形电源插脚与绝缘塑胶之间的抗推出效果，具体由实心圆柱形电源插脚上凹槽两侧的槽壁与绝缘塑胶之间的抵接配合来提供，受到实心圆柱形电源插脚整体尺寸的制约，使得该实心圆柱形电源插脚上起到抗推出效果的抵接面的面积较小，从而使得该实心圆柱形电源插脚与绝缘塑胶之间的抗推出力弱，不便于后续将应用有该实心圆柱形电源插脚的插头骨架注塑包胶成型电源插头，且无法满足滚筒跌落测试要求；另外，选择上述结构的实心圆柱形电源插脚在生产制备时，使得该实心圆柱形电源插脚生产制备时所需的用料较多，材料成本高，从而使得现有的实心圆柱形电源插脚的生产成本高，降低产品的市场竞争力。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种实心圆柱形电源插脚。

具体地，一种实心圆柱形电源插脚，包括具有内腔的插脚本体，所述插脚本体上形成有导电接插部、绝缘包胶部和导体连接部，并且所述插脚本体能够通过所述绝缘包胶部固接于绝缘塑胶；所述插脚本体在所述绝缘包胶部所在的位置设有延伸凸台，并且所述绝缘塑胶能够包裹所述延伸凸台设置；所述内腔穿过所述导体连接部并朝向所述导电接插部的方向延伸，其中所述内腔在所述绝缘包胶部所在部位的部分的腔径，大于所述内腔在所述导体连接部所在部位的腔径。

在本实用新型中，通过上述合理的结构设置，使得该实心圆柱形电源插脚能够提高该实心圆柱形电源插脚上起到抗推出效果的抵接面的面积，进而具有提高该实心圆柱形电源插脚用于制备插头骨架时其与绝缘塑胶之间的抗推出效果，以便于后续将应用有该实心圆柱形电源插脚的插头骨架注塑包胶成型电源插头，并且满足滚筒跌落测试要求；同时该实心圆柱形电源插脚相较于现有的实心圆柱形电源插脚，增加了内腔的深度，并且提高内腔在实心圆柱形电源插脚内部的空间占有率，以此起到降低该实心圆柱形电源插脚生产制备时所需的铜料，起到降低材料成本的作用，进而具有降低该实心圆柱形电源插脚生产成本，提高产品市场竞争力的作用。