[实用新型]中轧机机辊润滑剂喷嘴结构

说明书

本实用新型属于轧机辊润滑技术领域，公开了中轧机机辊润滑剂喷嘴结构，包括轧机辊，所述轧机辊的两侧均设置有喷嘴机构，且每个喷嘴机构均包括喷嘴组件，每个所述喷嘴组件均包括两个对称的边缘喷嘴，且两个边缘喷嘴之间等距设置有多个中间喷嘴，本实用新型通过在轧机辊的两侧均设置喷嘴组件，每个喷嘴组件均包括两个对称设置的边缘喷嘴及其之间等距分布的中间喷嘴，边缘喷嘴的出液口靠近中间喷头的一端侧壁呈向外倾斜状，另一端侧壁与轧机辊垂直，中间喷嘴的出液口两端侧壁分别向两侧倾斜延伸，从而扩大中间喷嘴与边缘喷嘴的喷出范围，保障润滑剂遍布轧机辊表面，提高冷却润滑效果。

技术领域

本实用新型属于轧机辊润滑技术领域，具体涉及中轧机机辊润滑剂喷嘴结构。

背景技术

中轧机广泛应用于冶金工业中轧制方钢、圆钢、工字钢、槽钢等钢结构型材。中轧机由机架、轧辊装置、换辊装置、喂料装置、有些还有卷曲机和剪切装置组成，其中轧机辊的两侧均设置有润滑喷嘴装置，用于对轧机辊起到冷却和润滑的作用。

现有轧机辊两侧的喷嘴喷出润滑剂时，液体均呈柱状喷出至轧机辊上，无法保证润滑剂遍布轧机辊表面，导致轧机辊表面未完全冷却润滑到，从而影响轧机辊的工作性能，且喷嘴的工作状态由进液管内是否传输润滑剂决定，在进液管传输润滑剂的开始与结束的时刻，喷嘴的射程较短，无法喷到轧机辊上，造成润滑剂的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供中轧机机辊润滑剂喷嘴结构，以解决现有轧机辊两侧的喷嘴无法保证喷出的润滑剂遍布轧机辊表面，冷却润滑效果较差，喷嘴工作状态由进液管内有无润滑剂决定，喷射的开始与结束阶段易造成润滑剂的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：中轧机机辊润滑剂喷嘴结构，包括轧机辊，所述轧机辊的两侧均设置有喷嘴机构，且每个喷嘴机构均包括喷嘴组件，每个所述喷嘴组件均包括两个对称的边缘喷嘴，且两个边缘喷嘴之间等距设置有多个中间喷嘴，每个所述边缘喷嘴的端部均安装有第一喷头，第一喷头上开设有第一出液口，且第一出液口靠近中间喷嘴的一端侧壁呈倾斜向外延伸状，每个所述中间喷嘴的端部均安装有第二喷头，第二喷头上开设有第二出液口，且第二出液口的两端侧壁均向外侧倾斜延伸。

优选的，每个所述喷嘴机构还包括储液箱，每个所述喷嘴组件均安装于一个储液箱靠近轧机辊的一侧壁上，每个所述边缘喷嘴和中间喷嘴的一端均延伸至所在储液箱的内部，且该端内壁上固定有固定环，固定环靠近储液箱内的一端面呈弧面，每个所述储液箱内均设置有水平滑动的挡液组件，且每个挡液组件均包括与所在储液箱上喷嘴数量相同的半球体，每个所述半球体均可与一个固定环的弧面端配合。

优选的，每个所述挡液组件还包括移动板，且半球体等距固定于移动板靠近喷嘴的一侧壁上，每个所述移动板的顶部均呈斜面，且斜面的顶端较底端靠近半球体，每个储液箱内还转动设置有控制块，控制块的底部设置有圆弧斜面，且圆弧斜面可与移动板的斜面滑动接触。

优选的，每个所述移动板远离半球体的一侧壁上均开设有滑槽，且该侧壁与储液箱的内壁之间连接有弹簧，每个所述储液箱的内壁上均横向固定有定位杆，且每个定位杆的一端均滑动设置于一个滑槽内，并穿过一根弹簧。

优选的，每个所述储液箱的顶部均连接有进液管，且每个储液箱的侧壁上均通过支架固定有步进电机，每个所述步进电机的驱动轴均延伸至所在储液箱的内部，并与控制块转动连接。

优选的，还包括安装架，所述轧机辊通过转轴转动安装于安装架上，且每个储液箱的两端均与安装架之间连接有安装板。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过在轧机辊的两侧均设置喷嘴组件，每个喷嘴组件均包括两个对称设置的边缘喷嘴及其之间等距分布的中间喷嘴，边缘喷嘴的出液口靠近中间喷头的一端侧壁呈向外倾斜状，另一端侧壁与轧机辊垂直，中间喷嘴的出液口两端侧壁分别向两侧倾斜延伸，从而扩大中间喷嘴与边缘喷嘴的喷出范围，保障润滑剂遍布轧机辊表面，提高冷却润滑效果。