[实用新型]一种发泡密封垫的反模成型模具

说明书

本实用新型公开了一种发泡密封垫的反模成型模具，涉及发泡材料成型装置领域，包括异形铝型材和通用治具，通用治具与异形铝型材围合形成模具腔，通用治具上开设有灌注口、排气口，灌注口、排气口均连通外界与模具腔。用户加工时，将需要采用发泡密封垫进行密封的异形铝型材作为反模，将反模与通用治具配合组装为成型模具，通用治具将异形铝型材的T形连接缝等需要密封的缝隙堵住形成模具腔，用户将一定量的液态发泡原料通过灌注口灌入模具腔。然后静置，液态发泡原料发泡固化成型，形成与异形铝型材外形吻合的发泡密封垫。

技术领域

本实用新型属于发泡材料成型装置领域，特别涉及一种发泡密封垫的反模成型模具。

背景技术

目前，用于异形铝型材T型连接密封的发泡密封垫的制作工艺流程为：根据异形铝型材的断面图设计易于机加工且与异形铝型材外形尽可能相吻合的密封垫加工图；把成品发泡材料根据密封垫加工图要求的厚度切成片材，再将其装夹到数控铣床上铣削出符合设计要求的凹槽；在根据密封垫加工图需要的宽度将片材裁切出成品的发泡密封垫。因发泡材料质地软、易变形，铣削后精度难以保证。因此，通过该制作工艺制作出来的发泡密封垫与异形铝型材吻合度低，导致密封效果不佳。如果对发泡密封垫与异形铝型材吻合度有较高要求，以该制作工艺制作发泡密封垫时则经常需要多次调整才能加工出满足使用要求的密封垫，如此导致制作周期长、废品率高，发泡密封垫的成本居高不下；且铣削过程易产生大量烟尘飞沫，损害人体健康，影响环境。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种发泡密封垫的反模成型模具，利用异形铝型材做为反模配合通用治具组装为成型模具，制作的发泡密封垫与异形铝型材无缝吻合，且生产过程清洁环保。

本实用新型的另一个目的在于提供一种发泡密封垫的反模成型模具，结构简单，零部件少，易于安装、维护，便于推广应用。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种发泡密封垫的反模成型模具，包括异形铝型材和通用治具，通用治具与异形铝型材围合形成模具腔，通用治具上开设有灌注口、排气口，灌注口、排气口均连通外界与模具腔。用户加工时，将需要采用发泡密封垫进行密封的异形铝型材作为反模，将反模与通用治具配合组装为成型模具，通用治具将异形铝型材的T形连接缝等需要密封的缝隙堵住形成模具腔，可在异形铝型材的外表面喷涂脱模剂。用户将一定量的液态发泡原料通过灌注口灌入模具腔。然后静置，液态发泡原料发泡固化成型，形成与异形铝型材外形吻合的发泡密封垫。

进一步地，通用治具包括支撑架、底板、侧板、活动盖板、端板，底板与支撑架固定连接，端板与底板、侧板连接且三者共同围合形成固定异形铝型材位置的放置位，异形铝型材置于放置位，活动盖板与支撑架活动连接，活动盖板设置于异形铝型材上方，端板设置于异形铝型材前方、后方，侧板设置于异形铝型材左方、右方，活动盖板、端板、侧板、异形铝型材围合形成模具腔，活动盖板上开设有灌注口、排气口。端板、侧板、活动盖板、异形铝型材分别从前后左右上下围合形成密封模具腔。活动盖板与异形铝型材保持1.5mm的间隙，灌注口、排气口分别设置在模具腔的两端。放置位固定异形铝型材位置可通过端板、底板、侧板共同将异形铝型材卡住完成。活动盖板相对支撑架活动连接是指活动盖板相对支撑架能改变位置，且活动盖板改变位置则打开或关闭模具腔，打开模具腔时可进行更换异形铝型材、取出已成型发泡密封垫、清洁模具腔等操作，关闭模具腔后可灌注液态发泡原料，后进行发泡固化成型。活动盖板与支撑架的活动连接可为转动连接或者滑动连接。