[实用新型]一种回转窑降尘辊筛装置

说明书

本实用新型公开一种回转窑降尘辊筛装置。本装置包含回转窑以及与回转窑窑尾连接的辊筛，所述回转窑的窑尾设置有两个连通口，所述两个连通口分别为废热气回收口与入料口；所述入料口连接辊筛，所述入料口处设置有旋转隔板，所述旋转隔板包括转轴、若干隔板组成；所述若干隔板固定于转轴上；所述转轴通过轴承座与入料口内壁活动连接，转轴的一端贯穿轴承座与入料口侧壁，所述转轴的伸出入料口侧壁的一端端部安装有传动杆，传动杆与控制旋转隔板电机。本装置优点是防止生产时产生的气流粉尘流出，且供料持续。

技术领域

本实用新型涉及回转窑辊筛机领域，具体地说是一种回转窑降尘辊筛装置。

背景技术

现有的回转窑尾窑的辊筛落料后烟尘大，污染环境，甚至严重影响施工工人健康。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种回转窑降尘辊筛装置，该回转窑给料装置可有效避免回火及有害烟气溢出，延长装置使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型所述一种回转窑降尘辊筛装置，包含回转窑以及与回转窑窑尾连接的辊筛，所述回转窑的窑尾设置有两个连通口，所述两个连通口分别为废热气回收口与入料口；所述入料口连接辊筛，所述入料口处设置有旋转隔板，所述旋转隔板包括转轴、若干隔板；所述若干隔板固定于转轴上；所述转轴通过轴承座与入料口内壁活动连接，转轴的一端贯穿轴承座与入料口侧壁，所述转轴的伸出入料口侧壁的一端端部安装有第一锥形齿轮；第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合；第二锥形齿轮连接传动杆的一端；传动杆的另一端连接第三锥形齿轮，第三锥形齿轮与第四锥形齿轮相啮合；第四锥形齿轮连接控制旋转隔板电机。

所述入料口与辊筛之间通过缓冲倾斜坡相连。

所述传动杆的中部安装滚珠轴承，滚珠轴承通过上下卡箍紧固于传动杆上，滚珠轴承的外圈与传动杆支撑限位架相连。

所述隔板至少设置有三个，分别为第一转叶、第二转叶、第三转叶；所述第一转叶、第二转叶、第三转叶之间的夹角为120°；且所述第一转叶、第二转叶、第三转叶为弯曲弧形扇叶。

所述辊筛上端设置有吸尘罩，所述辊筛下端设置有集尘罩。

所述吸尘罩套设于辊筛上端，吸尘罩的外缘与辊筛的外缘之间设置有吸尘罩卸尘口。

所述集尘罩为上大下小的漏斗状结构；所述集尘罩的底部开设有集尘罩卸尘口。

所述若干隔板的外缘与入料口内壁之间的间隔为1-10cm。

所述废热气回收口与废热装置连接。

本实用新型所述一种回转窑降尘辊筛装置，其有益效果在于：通过旋转隔板持续输送燃料，实现了以复合式连续给料；其中隔板与入料口内壁间隙既能实现旋转隔板顺利运行，还能够防止回火以及粉尘、烟气等，旋转隔板保证物料稳定畅通、均匀地送入回转窑炉膛中。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型入料口示意图；

图3为本实用新型入料口示意图；

图4为本实用新型吸尘罩示意图；

图5为本实用新型入料口剖视图；

图中：1-回转窑、2-废热气回收口、3-入料口、4-辊筛、4-1-集尘罩卸尘口、4-2-集尘罩、5-缓冲倾斜坡、6-旋转隔板、6-1-第一转叶、6-2-第二转叶、6-3-第三转叶、7-转轴、8-第一锥形齿轮、9-第二锥形齿轮、10-传动杆、10-1-传动杆支撑限位架、11-控制旋转隔板电机、12-吸尘罩、12-1-吸尘罩卸尘口、13-第四锥形齿轮、14-第三锥形齿轮、15-滚珠轴承。

具体实施方式

实施例1