[实用新型]复合阻燃剂加工用连续式粉体改性装置

说明书

复合阻燃剂加工用连续式粉体改性装置，包括螺旋上料机，所述螺旋上料机的出口端连接至改性混合机的入口处，所述改性混合机的出口处连接旋风分离器，所述旋风分离器的出口端连通布袋除尘器，所述布袋除尘器的侧壁连通引流风机；所述改性混合机的内部安装有可拆卸的改性剂分散组件，所述改性混合机的顶部连通有改性剂添加机构；本实用新型通过改性剂添加机构能够将液体的改性剂加入至改性剂分散组件内，改性剂分散组件再对改性剂进行分散喷出，使得改性剂与粉料充分接触；改性剂分散组件采用可拆卸结构，能够便于工人对分散组件进行清理，避免分散出口堵塞。

技术领域

本实用新型属于粉体加工技术领域，特别涉及复合阻燃剂加工用连续式粉体改性装置。

背景技术

添加型阻燃剂主要包括氢氧化物、硼酸锌及氧化锑等，它们是在复合材料加工过程中掺合于复合材料里面，使用方便，适应大但对复合材料的性能有影响；反应型阻燃剂是在聚合物制备过程中作为一种单体原料加入聚合体系，使之通过化学反应复合到聚合物分子链上，因此对复合材料的性能影响较小，且阻燃性持久；反应型阻燃剂主要包括含磷多元醇及卤代酸酐等；

目前的连续式改性混合机，主要是品字形结构，实现连续多级混合，然而目前的混合机仅有进料管和出料管两个口，这便需要使用固体改性剂预先与阻燃粉料混合，再添加至混合机内，此种方式，混合效果不好，固体改性剂无法充分包裹阻燃颗粒。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了复合阻燃剂加工用连续式粉体改性装置，具体技术方案如下：

复合阻燃剂加工用连续式粉体改性装置，包括螺旋上料机，所述螺旋上料机的出口端连接至改性混合机的入口处，所述改性混合机的出口处连接旋风分离器，所述旋风分离器的出口端连通布袋除尘器，所述布袋除尘器的侧壁连通引流风机；所述改性混合机的内部安装有可拆卸的改性剂分散组件，所述改性混合机的顶部连通有改性剂添加机构。

进一步的，所述改性混合机的内部开设有第一混合室、第二混合室以及第三混合室，所述第一混合室、第二混合室以及第三混合室呈品字形设置，所述第一混合室、第二混合室、第三混合室的内部均安装有搅拌轮。

进一步的，所述改性剂添加机构包括料斗、分料盒、第一加料管、第二加料管以及第三加料管，所述料斗的侧壁连通有高压气泵，所述料斗的底部连通至分料盒，所述分料盒的底面连通有第二加料管，所述分料盒的两侧连通有第一加料管、第三加料管，所述第一加料管相对伸入于第一混合室内，所述第二加料管相对伸入于第二混合室内，所述第三加料管相对伸入于第三混合室内，所述第一加料管、第二加料管以及第三加料管均与改性剂分散组件装配连通。

进一步的，所述改性剂分散组件包括第一分散板、第二分散板、第三分散板以及背板，所述第一分散板、第二分散板以及第三分散板均垂直设于背板的侧壁，所述第一分散板相对插入于第一混合室的内部顶部，所述第二分散板相对插入于第二混合室的内部顶部，所述第三分散板相对插入于第三混合室的内部顶部，所述背板与改性混合机通过螺钉连接。

进一步的，所述背板的内壁边缘处设有凸起的密封环。

进一步的，所述第一分散板、第二分散板以及第三分散板之间结构相同，所述第一分散板为圆弧形，所述第一分散板的底面设有喷头，所述第一分散板的顶面开设有与第一加料管配合插接的插孔。

本实用新型的有益效果是：通过改性剂添加机构能够将液体的改性剂加入至改性剂分散组件内，改性剂分散组件再对改性剂进行分散喷出，使得改性剂与粉料充分接触；改性剂分散组件采用可拆卸结构，能够便于工人对分散组件进行清理，避免分散出口堵塞。

附图说明

图1示出了本实用新型的复合阻燃剂加工用连续式粉体改性装置的结构示意图；

图2示出了本实用新型的改性混合机内部结构示意图；

图3示出了本实用新型的改性剂分散组件结构示意图；