[实用新型]一种效率高的开炼机自动压料机构

说明书

本实用新型公开了一种效率高的开炼机自动压料机构，涉及开炼机技术领域。本实用新型包括两个对称分布的机架，两个机架之间固定连接有连接板，两个机架之间还转动连接有两个转动辊，连接板靠近转动辊的侧面固定安装有气缸，气缸的输出端固定连接有连杆，连杆的两端均设置有用于导向的导向机构机构，连杆的底端固定安装有电动推杆，电动推杆的底端固定连接有压板。本实用新型通过气缸带动连杆在导向机构的作用下运动，通过控制气缸使连杆及连杆底端的压料机构在两个机架之间来回移动，而压料机构能够进行压料，将两个转动辊之间的原料进行压料，避免人力压料的同时提高了压料的效率。

技术领域

本实用新型属于开炼机技术领域，特别是涉及一种效率高的开炼机自动压料机构。

背景技术

开炼机是开放式炼塑机的简称，在塑料制品厂，人们又都习惯称它为两辊机，开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备，在压延机生产线上，开炼机在压延机前、混合机后，作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。生产电缆料时，开炼机能直接把按配方混合好的粉状料炼塑成熔融料，再压塑成片状带，使切粒机切成粒状。

开炼机结构简单操作易上手，但仍存在一定的不足和缺点：需要人工上料，原料例如PVC粉末等，而现有的开炼机往往缺乏对原料进行压料的机构，原料堆积到两个转动辊之间，难以进入两个转动辊之间的缝隙，需要人工进行压料，这么做不仅效率低，并且开炼机由于敞口热量流失较快，常常需要将温度提升至大于理想温度值的区间，给温度高的开炼机进行人工压料会给人带来危险，进而需要一种效率高的自动压料机构。

为解决上述问题，本实用新型提出一种效率高的开炼机自动压料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种效率高的开炼机自动压料机构，解决现有的开炼机常常是人工压料不仅效率低还伴随危险的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种效率高的开炼机自动压料机构，包括两个对称分布的机架，所述两个机架之间固定连接有连接板，两个机架之间还转动连接有两个转动辊，连接板靠近转动辊的侧面固定安装有气缸，气缸的输出端固定连接有连杆，连杆的两端均设置有用于导向的导向机构，连杆的底端固定安装有电动推杆，电动推杆的底端固定连接有压板，压板的底面设置有用于对开炼机原料进行压料的压料机构，本实用新型通过气缸带动连杆在导向机构的作用下运动，通过控制气缸使连杆及连杆底端的压料机构在两个机架之间来回移动，而压料机构能够进行压料，将两个转动辊之间的原料进行压料，避免人力压料的同时提高了压料的效率

进一步地，所述导向机构包括：滑轨和滑块，连杆的两端均固定连接有与滑轨滑动连接的滑块，且两个滑块均固定连接在机架的顶面，导向机构的作用是对连杆进行导向，使连杆受气缸的作用运动轨迹受到控制。

进一步地，所述压料机构包括：顶杆、压料板、凹槽和通槽，压板上开设有两个通槽，通槽的两端均开设有与通槽相通的凹槽，两个凹槽内滑动连接有顶杆，且顶杆的两端分别位于凹槽内并与凹槽内顶面螺纹连接有螺栓，顶杆的底面固定连接有一体成型弯折的压料板，通过弯折的压料板进行压料，开炼机往往需要根据原料的颗粒直径来调整两个转动辊的间距，当间距较小时，通过调整顶杆在凹槽的位置来使两个压料板的间距变小，间距较大时，则使两个压料板的间距变大，进而使压料板能够压盖两个转动辊上堆积的全部原料区域，从而有利于对原料的压料。

进一步地，所述两块压料板以压板中心对称分布，其中一块压料板的底端开设有条形槽，另一块压料板的底端则固定连接有与条形槽相匹配设置的安装板，通过条形槽和安装板能够既能调整两个压料板的实际压料面积，还能防止两个压料板之间出现空隙，发生漏料的情况。

进一步地，所述电动推杆设置有两个，且电动推杆以压板中心对称分布，滑轨内固定连接有滑杆，且滑杆贯穿滑块并与滑块滑动连接，两个机架之间滑动连接有收纳盒，收纳盒能够对两个转动辊之间落下的原料进行回收。