[实用新型]一种用于高速线材滚动导卫装置

说明书

本实用新型提供了一种用于高速线材滚动导卫装置，包括盒体、支撑臂和导板；盒体的后端两侧设置有纵向的第一顶丝，所述第一顶丝与盒体螺纹连接并与导板的侧壁相抵；所述支撑臂为两组，分别设置于盒体两侧的安装槽内；支撑臂上设置有两组纵向的第二顶丝，两组第二顶丝与支撑臂螺纹连接并分别与第一定位部和第二定位部的侧边相抵。本实用新型将导板和支撑臂通过两套顶丝系统紧固于盒体上，当导板系统产生磨损需要更换时，只需要松开第一顶丝，即可取出导板，而支撑臂通过第二顶丝和第一紧固螺栓固定在盒体上，在更换导板系统时，不需要拆除整个导卫装置。与现有技术相比，结构简单，组装方便，节省了更换导卫装置时所要花费的人力。

技术领域

本实用新型涉及一种高速线材用导卫装置，特别是一种用于高速线材滚动导卫装置。

背景技术

导卫就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置。滚动导卫是指轧件由导卫的导板处进料，经过滚动导辊的引导输出至轧机的轧辊。在高线的生产当中，线材的加工速度非常快，轧件不可避免地会与导板发生碰撞，长久下来会导致导板的磨损，进而导致导向偏移甚至会导致装置失效。因此生产过程中常常需要更换导卫的导板系统，现有技术中导卫常为整体式设置，想要拆除导板系统需要先拆除整个导卫装置，再对导板进行更换，维护过程极为麻烦。

针对上述现有技术，有必要提供一种导卫装置，能够有效改善难以更换导板系统的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于高速线材滚动导卫装置，包括用于连接导卫组件的盒体、支撑臂和用于引导线材进入导卫装置的导板，两块对称的导板之间形成向外发散的导向孔，盒体的后端和导板相连；

盒体的前端设置有第一定位部，第一定位部的中心设置有第一定位孔，盒体的后端设置有第二定位部，第二定位部的中心设置有第二定位孔，导板的端部穿过第二定位孔；盒体的后端两侧设置有纵向的第一顶丝，所述第一顶丝与盒体螺纹连接并与导板的侧壁相抵；

盒体的两侧设置有安装槽，所述支撑臂为两组，分别设置于盒体两侧的安装槽内；支撑臂上设置有两组纵向的第二顶丝，两组第二顶丝与支撑臂螺纹连接并分别与第一定位部和第二定位部的侧边相抵；每组支撑臂上还设置有纵向排列的两组连接耳，两组连接耳之间分别安装有第一导辊和第二导辊，所述第一导辊位于盒体的前方，所述第二导辊位于第一定位部和第二定位部之间；

所述盒体的顶部设置有竖直的第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓连接至支撑臂的上表面。

进一步地，两个导板的对称平面位于竖直平面。

进一步地，所述盒体由两个镜像对称的分盒体组成，两个分盒体的镜像对称线位于竖直平面；分盒体的前端设置有纵向的连接臂，所述连接臂的两端设置有第二紧固螺栓，两个分盒体的前端各设置有连接孔，两个连接孔与两个第二紧固螺栓相互对应。

进一步地，所述盒体的顶部设置有吊装孔。

本实用新型提供了一种用于高速线材滚动导卫装置，在盒体的前后两端各设置了定位部，支撑臂的侧部设置了两组第二顶丝分别与两组定位部相连，调整第二顶丝使支撑臂固定在盒体上，导板通过第一顶丝固定于盒体的后端。第二定位部中心的第二定位孔限定了导板的导向孔方向。

导板和支撑臂通过两套顶丝系统紧固于盒体上，当导板系统产生磨损需要更换时，只需要松开第一顶丝，即可取出导板，而支撑臂通过第二顶丝和第一紧固螺栓固定在盒体上，在更换导板系统时，不需要拆除整个导卫装置。与现有技术相比，结构简单，组装方便，节省了更换导卫装置时所要花费的人力。

附图说明

图1为本实用新型一种用于高速线材滚动导卫装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于高速线材滚动导卫装置的俯视半剖图；

图3为本实用新型的爆炸示意图；