[实用新型]一种移液吸头装载分配器

说明书

本实用新型涉及实验室包装技术领域，具体为一种移液吸头装载分配器，包括枪头进料轨道、分配器主体和出料头，移液吸头在枪头进料机构内旋转并落入在枪头进料轨道上排列，排列好的移液吸头经枪头进料轨道输送到分配器并控制移液吸头落入在出料头内，纵向进给机构控制出料头摆动至工作位的装载盒某个孔的正上方，出料头的开合控制移液吸头落入孔内，横向进给机构控制装载盒的横向移动，通过高压风提供移液吸头进入分配器的动力以及高压风使移液吸头从出料口排出，高压风输送移液吸头快捷；前尖后粗的形状受到风力的作用点较好，并且采用过滤的风避免了污染；风输送为柔性更适合结构安排；速度与快慢可通过风力轻松调节。

技术领域

本实用新型涉及实验室包装技术领域，具体为一种移液吸头装载分配器。

背景技术

目前，移液吸头在大多数实验室、医院、院校广泛应用，实验室开展工作需要首先进行移液吸头的准备(包括装入盒内、灭菌、烘干)，而吸头转入吸头盒是个必须的操作步骤，以便保证下一步通过单道或多道移液器、自动移液工作站等进行吸取实验时一般采用人手将移液吸头一个一个排列到装载盒内，移液吸头与装载盒的排列会直接影响实验过程的工作效率和实验方式，这种方式不仅工作强度大，而且手工装盒还会造成移液吸头的二次污染，极大影响到实验的效率和实验的结果，当每天实验大批量用到移液吸头时，由于人工劳动强度大且人员的不确定性，难免出差错，这种方式不利于智能管理和管控，使得企业成本大幅增加，也不适合展开大规模化实验，不利于在行业中的竞争力，所以，利用人工操作装载移液吸头的做法已不能满足当今实验室的智能化工作管理。

现有技术中存在一些移液吸头自动装载设备，设备工作时故障率高，其机械结构、传感信号、程序设计都存在很多问题，更难适用多品种、多规格一机多用的要求，生产过程中出现卡料，致使设备停机状态过于频繁，移液吸头作为实验用消耗品，大部分为统一规格尺寸的标准品，但市场需求与消耗量极大，移液吸头有多种规格和形状，一般有10μl-1000μl，同时对应多种装载盒，这就要求装载设备具有多种装配功能。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题，提供了一种移液吸头装载分配器。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种移液吸头装载分配器，包括枪头进料轨道、分配器主体和出料头，移液吸头在枪头进料机构内旋转并落入在枪头进料轨道上排列，排列好的移液吸头经枪头进料轨道输送到分配器并控制移液吸头落入在出料头内，所述的纵向进给机构控制出料头摆动至工作位的装载盒某个孔的正上方，出料头的开合控制移液吸头落入孔内，所述的横向进给机构控制装载盒的横向移动。

进一步的，所述的枪头进料轨道上排列好的移液吸头由高压风提供动力吹动移液吸头进入分配器主体，所述的出料头由高压风提供动力控制开合。

进一步的，所述的枪头进料轨道包括第一支架和第二支架，所述的第一支架和第二支架沿料桶的轴线水平对称设置，所述的第一支架和第二支架之间形成截面为“Y”型轨道，“Y”型轨道为移液吸头的调整轨道，第一支架和第二支架内部中空且一端密封，第一支架上设置有第一风道、第一夹板和第一进风口，第二支架上设有第二风道、第二夹板、第二进风口和第三进风口，所述的第一风道和第二风道与外部风源密封连接，所述的第一支架和第二支架靠近料桶轴线的侧边分别设置有第一进风口和第二进风口，第一进风口和第二进风口的风向空间水平垂直吹向料桶轴线，第一支架和第二支架进给方向的前端分别设置有第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板形成移液吸头的移动轨道；所述的第二夹板的长度长于第一夹板的程度，在进给方向上长于第一夹板的第二夹板上设置有第三进风口，第三进风口的风向吹向第一夹板和第二夹板的上方；所述的第一支架和第二支架的底部分别设置有夹紧调节块，所述的夹紧调节块设置有与料桶轴线空间水平垂直的螺纹孔，所述的螺纹孔内设置有螺杆，所述的螺杆通过电机带动起旋转从而调节第一支架和第二支架之间的距离。