[实用新型]带钢诱导装置及带钢成型生产线

说明书

一种带钢诱导装置，包括：侧导板结构，每一侧导板结构均包括侧导板单元、滚盘单元和驱动单元；每一侧导板单元均包括侧导板和衬板；滚盘单元包括滚盘，滚盘转动连接于侧导板单元，并外露于衬板的内壁；驱动单元，设于侧导板单元上，并与滚盘单元连接。通过在衬板的内壁上设有滚盘，滚盘有效减少带钢与衬板的接触面积，从而延长衬板的使用寿命，提高生产效率。同时，滚盘改善了带钢边部质量，带钢边部不会因衬板夹紧力产生的摩擦造成边部损坏。且工作状态下，驱动单元驱动滚盘沿带钢的输送方向周期性转动，从而带钢的边部在行走过程中接触到的是滚盘的不同部位，滚盘的磨损也是非常均匀，从而提高了该装置的使用寿命，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于带钢生产线技术领域，尤其涉及一种带钢诱导装置及带钢成型生产线。

背景技术

在科技日益发展的今天，带钢的产量日益增加，中国的钢产量也超过了10亿吨，其中80％为带钢，所以带钢的生产尤为重要。带钢生产线中的诱导装置的衬板现在大多采用普通钢板或一般的耐磨钢板制作而成。

现有的诱导装置有它的不足，带钢在生产过程中，衬板在高速运行带钢的压力、摩擦力以及带钢高温和摩擦热高温、辊道冷却水的冷热交替应力的共同作用下，衬板磨损极其严重。衬板磨损深度超过10mm易造成带钢边损和因划擦产生的异物，造成板带表面压入，且不利于带钢头部导向，易造成带钢头部起套废钢事故。现有的衬板每日最多需更换3－4次，每次最少需20分钟，即使除去换辊时间，也会延时近5分钟左右，且衬板更换后需安排专人及时焊接打磨修复，维护劳动强度比较大，严重制约了热连轧带钢生产线产品生产效率的提高。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种带钢诱导装置，旨在怎么提高衬板的使用寿命。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种带钢诱导装置，设于用以输送带钢的输送结构上，所述带钢诱导装置，包括：

侧导板结构，所述输送结构的两侧均设有侧导板结构，每一侧导板结构均包括侧导板单元、滚盘单元和驱动单元；两所述侧导板单元对称设于所述输送结构输入端的两侧，并沿输送结构的输送方向排布；每一侧导板单元均包括侧导板和贴设于所述侧导板内壁上的衬板；

滚盘单元，连接于所述侧导板单元，滚盘单元包括滚盘，所述滚盘滚动连接于所述侧导板单元，并外露于所述衬板的内壁，所述滚盘用以接触所述带钢；

驱动单元，设于所述侧导板单元上；工作状态下，所述驱动单元驱动所述滚盘沿带钢输送方向周期性滚动。

在一个实施例中，所述滚盘是由碳化钨材质制成的滚盘。

在一个实施例中，所述滚盘单元还包括转轴，所述滚盘连接于所述转轴的一端，所述转轴的另一端连接于所述驱动单元。

在一个实施例中，所述驱动单元包括齿轮、齿条、连接轴以及液压缸；所述齿轮连接于所述转轴远离所述滚盘的另一端；所述侧导板内具有安装座，所述齿条沿带钢的输送方向可来回滑动地设于所述安装座上，且所述齿条与所述齿轮啮合；所述连接轴的一端连接所述齿条，另一端连接所述液压缸的输出端，所述液压缸驱动所述齿条滑动，所述齿条带动所述齿轮转动。

在一个实施例中，所述侧导板上对应齿条位置设有轴承，所述轴承通过安装轴转动连接于所述侧导板上，所述齿条的底面抵于所述轴承的圆周侧面。

在一个实施例中，两所述侧导板结构均还包括用以调节对应所述侧导板单元之间宽度的间距调节单元，所述间距调节单元的输出端连接所述侧导板单元，并带动所述侧导板单元移动。

在一个实施例中，所述间距调节单元包括液压缸、推杆和联轴器，所述液压缸的输出端连接所述推杆，所述液压缸驱动所述推杆活动；所述推杆远离所述液压缸的另一端连接所述侧导板单元，并带动所述侧导板单元移动；所述联轴器连接于位于同一所述侧导板单元上的两所述推杆之间。