[实用新型]高效型模压脱模装置

说明书

本实用新型公开一种高效型模压脱模装置，包括有支架、导轨、主缸、副缸、运车以及模具；该支架上开设有用于供模压制品下落的通孔；该导轨水平的设置在机架中；该主缸和副缸均设置于机架中；通过在第一压板的上表面设有第一环形加热器，该模具的外侧面设有第二环形加热器，由于热传递的作用，该第一环形加热器和第二环形加热器可以分别使得第一压板的下表面和模腔的内侧面具有较高的温度，从而可以对使得模腔中的石墨在压缩的时候受热膨胀，在模压完成后会有轻微的冷却收缩，可以提高石墨脱模时的效率；同时在主缸的下端设有震动器，在第一压板下压过程中震动可以提高石墨产品的致密性和均匀性，也能提高模压效率。

技术领域

本实用新型涉及新材料生产技术领域技术，尤其是指一种高效型模压脱模装置。

背景技术

成型工序是特种石墨生产过程中的一个重要工序，而成型的方式主要有挤压成型、模压成型、等静压成型、振动成型等几种方式，其中模压成型是一种比较常用的成型方式。模压成型过程实际上就是将压粉装入一定形状的模腔内，通过压机的主缸传递压力将压粉压制成跟模腔对应的形状的制品，然后将模压制品顶出模具外，将模具内压制好的制品顶出模具外的过程就叫脱模。

然而，在将模具模腔内部的物料进行加压的过程中，因为环境条件的不同，制作出来的石墨质量有差异，导致一部分的石墨致密性、均匀性不好，而且脱模不易，生产效率差。

因此，有必要现有的脱模装置进行改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种高效型模压脱模装置，其能有效解决现有之模压脱模装置存在石墨产品的致密性、均匀性差和生产效率差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种高效型模压脱模装置，包括有支架、导轨、主缸、副缸、运车以及模具；该支架上开设有用于供模压制品下落的通孔；该导轨水平的设置在机架中；该主缸和副缸均设置于机架中，并沿着导轨的延伸方向排列在导轨的正上方，该主缸下端可上下移动的凸设有第一压杆，该第一压杆的下端连接有第一压板，该主缸的下端还设有带动第一压杆和第一压板震动的震动器，该第一压杆的上表面设有第一环形加热器；该副缸位于前述通孔的正上方，该副缸的下端可上下移动的凸设有第二压杆，该第二压杆的下端连接有第二压板，该第二压板上设有卡凸件；该运车可沿导轨水平移动的设置于导轨上；该模具放置于运车上，模具上下贯穿形成有模腔，模腔的内径不大于通孔的内径。

作为一种优选方案：所述通孔的正下方设置有用于承接模压制品的可升降平台或者叉车。

作为一种优选方案：所述运车为四轮车，运车的底部垫设有支撑运车的垫块。

作为一种优选方案：所述模具上具有分布设置的多个吊耳，每一吊耳上设置两条用于吊挂模具且长度一样的钢丝绳。

作为一种优选方案：所述多个吊耳为均匀排布的四个。

作为一种优选方案：所述卡凸件为圆柱状。

作为一种优选方案：所述第一压板的下表面凸设有透气凸肋。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过在第一压板的上表面设有第一环形加热器，该模具的外侧面设有第二环形加热器，由于热传递的作用，该第一环形加热器和第二环形加热器可以分别使得第一压板的下表面和模腔的内侧面具有较高的温度，从而可以对使得模腔中的石墨在压缩的时候受热膨胀，在模压完成后会有轻微的冷却收缩，可以提高石墨脱模时的效率；同时在主缸的下端设有震动器，在第一压板下压过程中震动可以提高石墨产品的致密性和均匀性，也能提高模压效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明